振动流化床干燥机从具体结构组成来看，可以分为筒体部分、AHU 部分、电气控制部分。目前，国内大多数制造商基本上都可以进行全部的生产组装，从技术角度上来讲是广而不精，不锈钢加工也能生产，空气处理单元也能组装，电气控制两个电工就能解决问题，工作效率高，装配速度快，成本低，大多仿制别人的设备，形似而神不似，这是目前国内许多制造商的现状，缺少新产品研发投入。136.一611.二988 许多国外先进的设备供应商的做法值得我们学习，他们将设备分成几个部分，进行分工合作，振动流化床干燥机不锈钢制作就单纯加工筒体兼组装，AHU 由专业的空调厂商供应，电气自控由专业的人员来做，相互之间做好技术协调工作，做到专而精，设备的技术档次就会提高，这需要我们有良好的协作精神和认真的工作态度，在提高产品质量的同时，设备附加值也会有明显的提高。 作为制药企业用户，我们会根据GMP 要求对流化床每个具体的部件提出详尽的要求，确保将产品质量风险降到最低，GMP追求工艺生产过程的重复性和可追溯性，这就更加要求我们对生产设备的每一步调节、参数设定的具体化与明确化，要求流化床干燥设备各部分的制造规范化，严格执行设计方案、DQ、DS。 振动流化床干燥机的节能 振动流化床干燥机的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。 目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热(或蒸汽加热)—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA 的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求： (1)进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t 为80℃、RH为20%； (2)冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃； (3)加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求； (4)过滤器采用(G4+F8+H13)三级过滤，H13 需进行PAO 检漏测试、验证，说明检测、更换的时间； (5)箱体要求：中高效后内壁为不锈钢板，中高效前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能； (6)冷水、蒸汽的进出采用PLC 电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制； (7)G4、F8、H13 有压差显示装置，并在PLC 具有压差报警功能(压差不在PLC 上显示)； (8)过滤器更...
