一、气流主机原理及特点： 热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。 气流干燥机有如下特点：136.一 611.二988 1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。 2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能 3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。 4、主机传动结构简单，机械维修点少。 二、工艺流程： 空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。 三、环保： 全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。 四、设计相关参数及选型： 4.1 物料参数： 1、 物料名称： 无水硫酸钠 2、 初水份： 5% 3、 终水份： 0.1% 4、 设计产量： 12000kg/h 5、 加热方式： 蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿 4.2 设备主要技术参数 1、设计产量： 12000kg/h 2、干燥初水份： 5% 3、产品终水份量： ≤0.1% 4、蒸发水份： 184kg/h 5、进气温度： 160-180℃ 6、尾气温度： 80-90℃ 7、产品收率： 99.9%以上 9、供热方式： 蒸汽+电加热补偿 10、耗用蒸汽： 1100-1500kg/h 11、收集方式： 一级旋风除尘器+布袋除尘器+水膜除尘器 12、设备传动总功率： 170.75kw 13、电加热补偿功率： 252KW 五、设备配置说明： 1、 干燥机型号： （1）名称：气流干燥管 （2）型号：非标QG1500，Φ900×Φ1100 （3）材质：304,3mm 2、 加热器： （1）名称： 蒸汽散热器 （2）面积： 1000 平方 （3）材料： Q235/al...
