硅溶胶精密铸造的工艺 一、蜡模制作 蜡料处理工艺操作守则 蜡料处理流程： （静置桶I 中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶II 中）静置去污 1 工艺参数 静置桶I 静置温度 85－90℃ 静置时间 6－8h 除水桶 搅拌温度 110－120℃ 搅拌时间 10－12h 静置桶II 静置温度 80－85℃ 静置时间 ＞12h 保温箱 保温温度 54±2℃ 保温时间 ＞24h 2 操作程序 2.1 检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。 2.2 将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶I 中，在低于 90℃下静置6－8h。 2.3 静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。 2.4 除水桶中的蜡液，在 110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。 2.5 将除完水的蜡液，经过＜60 目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶II 中，保温静置12h 以上。 2.6 各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。 2.7 把静置桶II 中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。 2.8 根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II 中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。 2.9 将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h 后降至54℃。在54±2℃下保温24h后，方可用于压制蜡模。 3 注意事项 3.1 除水桶，静置桶均应及时排水、排污。 3.2 经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。 3.3 每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置，油面应距设备顶面200 ㎜左右，防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。 3.4 经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。 压制蜡模工艺操作守则 1 工艺要 求 室 温 24±3℃ 蜡缸温度 54±2℃(大 件 应根据工艺要 求 设定) 射 蜡嘴 温度 57－64℃ 压射 压力 4.2Mpa(42kgf/cm2） 保压时间 5－15s 冷 却 水温度 ＜ 10℃ 2 操作规 程 2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按 钮 等 是 否 正 常。按 照 技 术 规 定调 整 压蜡机压射 压力 、射 蜡嘴 温度、保压时间 、冷 却 时间 等 。 2.2 从 保温箱中取 出蜡缸，装 在压蜡机上 ，放出上 部混有空 气的蜡料。 2.3 将模具 放在压蜡机工作台 面上 ，调 整 射 蜡嘴 使 之 与 模具 注蜡口 高度一致 ，检查模具 所 有芯 子...
