新产品试产作业指导书 1、 目的 为规范产品试制、试产的管理，保证新产品顺利放产及提升原有产品质量，特制定本指导书。 2、 适用范围 本指导书适用于公司新产品及原有产品重大设计更改的试制、试产全过程的管理。 3、 定义 3.1试制范围：新产品在投入试产前，主要为验证装配工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式等）能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配；或开发部门、工程部 PIE等对产品进行重大设计更改或对产品采用新材料、新工艺、新部件等改进后，为验证能否适应批量稳定合格生产的要求而进行的样品试装配 3.2试产范围：开发部门完成新产品技术设计并编制必要的技术文件（如总装图、图纸等）后，主要为验证生产全过程（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）的试产活动；或开发部门、工程部 PIE等对原有产品进行了重大设计更改，为验证生产全过程而进行的试产活动。 3.3试产频次：常规（含派生）产品试产次数不多于 2次；较复杂项目试产次数不多于 3次。 3.4试产数量：每次试产数量不少于 20PCS/次（如属系列产品，试产的每款产品试产数量均不少于 20PCS/次）。 4、 职责 4.1项目负责人在试制、试产过程中主要职责如下： a、 填写《样品制作申请单》，注明各项要求，并提供必要协助，使样品顺利试装； b、 根据项目开发进度负责提前十天编制《试产通知单》； c、 负责落实试产文件提前十五天下发至相关部门，承担因试产文件下发不及时或不齐全而导致试产不能如期进行的责任； d、 负责新开发塑料件及五金件试产物料的确认及跟进，负责对试产 BOM进行最终确认； e、 负责带领项目组成员从样品试制、试产到试产总结等各环节全过程的组织和跟进，包括提请工装夹具制作、生产性辅料、检验测试设备的准备等； f、 负责组织试产总结会议及试产整改会议； g、 委托品质部门对试制、试产样品进行综合测试； h、 试制、试产后多余物料及试产样品的处理。 4.2项目组成员包括结构工程师、包装工程师、电子工程师及相关 PE工程师等。项目组成员在试制、试产过程中主要职责如下： a、 编制个人所负责部分的技术图纸及文件，并跟进文件的发放； b、 现场指导试产工作，对试产过程中发现的技术、工艺、测试、设备工装、质量和文件等方面的问题作好记录； c、 PE工程师根据试产过程中发现的试产结构等方面的问...
