液化气储罐开罐检修方法、步骤及注意事项 经过榆炼液化气站检修期间的学习，我了解到了液化气储罐是储存石油液化气的重要设备之一，为了保证液化气储罐在生产中稳定运行和储存液化气的安全性，对储罐的定期检修是必不可少的。液化气罐检修的相关知识，包括氮气置换的方法以及步骤，还有检修置换时的一些注意事项，具体内容介绍如下： 一、开罐检验前期准备工作 开罐检验对任何一个 LPG 气站来讲都是一项重大操作。我公司的开罐检验采取分批次，陆续检验的方法，整个气站正常的生产运行并不停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。 1.建立开罐检验组织机构。根据国家有关规定和技术监督部门的要求，成立相关的组织机构，领导和协调安排开罐检验工作的实施，并对开罐检验期间的安全、检验、检修负全面责任。 2.制定周密翔实的开罐检验方案。由于在开罐检修期间，液化气站仍处于正常运行状态，根据液化石油气系统设备、管路的基本状况，开罐检验主管部门、运行部门与施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容，制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。 3.将开罐检验方案送市锅炉压力容器检验所审批同时报请检验，与之签订开罐检验协议和开罐检验安全协议。 4.确定开罐检验所需要的设备、仪器、配件及材料，制订 预算，并进行采购工作。 二、试压操作步骤 1、为了便于指挥、控制，不致操作失误，在试压前首先关闭全部阀门，并加装盲板，使整个系统成为密闭状态。 2、启动空压机，打开加气管的控制阀门，向球罐充空气，使压力先缓慢升压至规定试验压力的 10％，保压 5-10 分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到试验压力的 50％；如无异常现象，其后按规定试验压力的 10％逐级升压，直至试验压力 0.92MPa时停止加压稳压半小时，在试压前应将球罐的安全阀送国家压力容器检验部门将其开启压力调至0.92MPa（试压后将其压力调至设计压力，但不得超过设计压力的 1.05 倍），以确保球罐试压安全；最后将压力降至设计压力，保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持稳定，观察球罐及基础均无异常情况，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气、无可见变形即 为合 格 。 3、试压合 格 后进行置 换 。 三 、置 换 作业 的方 法 及步骤 1、N2 置 换 1.1 打开储 罐放 空阀,对残 存 在储 罐内 的液化 气进行放 空,当压力降至 0.5MPa左 右 时,关闭放 空阀。使液化 气储 罐...
