液压管道酸洗方案 一：槽式酸洗工艺流程 二：场地准备 1 、 酸洗场地要平整 ，宽敞，通风良好。选定为我单位生活区附近，酸洗槽附近用彩条布遮挡，防止风沙污染。 2 、 酸洗场地有足够水源，接软管至酸洗现场。保证酸洗用水方便及时充足。 三：酸洗防护用品 1 、 乳胶手套 2 、 胶鞋 3 、 眼罩 四：酸洗槽制作 酸洗槽使用花纹钢板制作。尺寸为6 0 0 * 7 0 0 * 9 0 0 0 。数量2 个。 五：酸液配备 溶液 槽式酸洗 成分 浓度% 温度℃ 时间 min PH 值 酸洗液 盐酸 乌洛托品 12～15 1～2 常温 240～360 钝化液 亚硝酸钠 氨水 8～12 1～2 常温 10～15 8～10 酸洗 钝化 干燥 水 冲 洗 水 冲 洗 涂防锈油 六：酸洗过程 1、 配备酸洗液，按 1 吨水量计算 现将 1#水槽充水至水槽一半位置，将 120 升浓盐酸溶液缓慢至水槽中，加酸过程要缓慢，防止盐酸飞溅伤人。 2、 酸洗 将待酸洗管道捆扎成捆，缓慢用吊车放入酸洗槽中，酸液须全部淹没钢管。充分浸泡 4~6 个小时，目测钢管表面光滑无锈，呈金属光泽即为合格。 3、 水冲洗 将酸洗合格的管道用吊车取出酸洗槽，即用大量清水清洗，使用洗车泵充分清洗管道，保证残余酸液彻底被冲洗干净。 4、 配制钝化液 向 2#水槽充水至水槽一半位置，向槽内缓慢加入亚硝酸钠 3~5kg，添加 25%的氨水 5000ml。 5、 钝化 将水冲洗合格后的管道缓慢放入钝化槽中，完全淹没管道，充分浸泡 10 至 30 分钟后，取出。用清水充分冲洗，保证钝化液完全被冲洗干净。 6 、 干燥 用干燥的压缩空气把管道内壁外壁吹干。 7 、 涂防锈油 用防锈油涂冲洗管道，充分冲洗后，管道两端用塑料布包扎。妥善放置酸洗完毕的管道。待用。 六：酸洗技术要求 1 、 酸洗后的钢管以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。 2 、 在钢管经过酸洗，水冲洗等一系列工序后，要立即进行吹干，气体采用干燥的压缩空气。吹干后，内壁涂上润滑油，用干净的塑料布把钢管两端包起来捆好。 七：酸洗操作规程及安全措施 1 、 酸洗现场要设立明显的警戒标志，无关人员严禁入内。 2 、 操作人员要熟悉酸碱和其他化工材料的特性，掌握其使用方法。 3 、 在施工操作时要戴好防护用品。 4 、 溶液配制时，要严格按照说明书规定的程序进行，且要按要求的比例进行配制。 5 、 酸液配制时，要先放水，后放酸。兑酸时要动作缓慢，使酸液缓慢流下...
