136.一611.二988 锂电池正极材料是决定锂离子电池容量、安全性和成本的最核心材料。锂电池正极材料生产主要三大环节：混料磨料、高温烧结、粉碎分解，而高温烧结部分是整个工艺的核心，目前三元正极材料通常采用氢氧化镍钴锰粉体、氢氧化镍钴铝粉体为前驱体，并通过固相烧结法制备镍钴锰酸锂(NCM)、镍钴铝酸锂(NCA)三元正极材料。 现有的烧结工艺采用隧道窑工艺，混合后的粉料采用推车、匣钵或托盘等形式分批进入隧道窑升温烧结，达到工艺规定的时间，取出粉料进行下一阶段的冷却。工艺分批进料出料，需要大量人工参与，自动化程度较低；分批进料出料，有生产间歇，生产效率较低；现有工艺很难对尾气有效收集，尾气大多为自然排放，无法对尾气进行有效处理；匣钵或托盘为易损件，且匣钵或托盘一般为陶瓷材质，机械强度低，机械手抓取过程中容易损坏匣钵或托盘，且反复加热及冷却后，匣钵或托盘容易破裂，一般使用几十次后就要更换；匣钵或托盘与其内部物料始终处于相对静止状态，底部物料不能与工 艺气体充分接触，焙烧效果差；烧结过程中匣钵或托盘容易与材料粘结，烧结后底部物料不 容易从匣钵或托盘内取出，存在产品浪费现象(正极材料以几十万吨单价计)；匣钵或托盘 导热性能较差，达到物料工艺焙烧温度所需环境温度较高，系统耗能大；烧结过程中，现有工艺无法避免物料暴露在外界大气中，存在磁性异物污染等问题。为了解决上述问题，本发明提出了一种锂电池正极材料焙烧及冷却136.一611.二988 系统及方法，能够实现各设备的有效衔接和能源的高效利用，从而实现整个系统的连续、高效生产。 锂 电 池 正 极 材 料 焙 烧 及 冷却 系 统 ， 电 池 材 料 间 接 式 高 温 煅 烧炉 ， 燃气式煅烧回转窑介绍 ： 锂电池正极材料焙烧及冷却系统，包括：依次连接的破拱进料装置、焙烧装 置、冷却装置和尾气处理装置；焙烧装置包括回转焙烧窑，回转焙烧窑的进料端和出料端存在设定的倾角；回转焙烧窑设置多组加热单元，以独立控制焙烧窑不同位段的温度；焙烧过程中所需气体由焙烧窑出料端进入窑内，由焙烧窑进料端排风口出焙烧窑，进入尾气处理装置。 [1] 回转焙烧窑进料端和出料端的倾角可调。 [2]回转焙烧窑内臂设置导料板，所述导料板与回转焙烧窑 筒体中心线呈设定角度；回转焙烧窑筒体外壁设置自力式振打结构。 [3]回转焙烧窑焙烧段设置延时板，所述延时板设置在回转焙烧窑内壁上，延时板与导料板的倾斜方向...
