精益生产管理推行实施步骤 阶段 方法 成果 作用 时间（天） 人力资源 系统培训 培训、宣讲 精益生产管理理念及理论培训 为精益生产的顺利实施创造一个人文环境；为企业培养一批懂理念会运作的人 1 成立推行小组 会议讨论 小组名单（综合管理、质量控制、制造工艺、采购、物管、营销等部门） 保证推行效果和时间进度 1 推行5S 管理、定置管理 成立小组推行、培训 实施步骤 养成习惯，形成素养，消除浪费 同时进行 20 推行TPM、目视管理 成立小组推行、培训 实施步骤 推行质量管理 QC 小组推行 实施步骤 优化流程 运用价值流分析 工艺流程图、搬运线路图、生产流程图等 使生产顺畅，消除浪费 15 推行均衡化生产 建立完善作业标准 改善作业方法、改善工装夹具、提高作业更换速度等 缩短作业时间，消除浪费，为均衡化生产提供保障 20 合理制定生产节拍 制定弹性生产节拍 为均衡化生产提供保障 10 培训多能工 一人多机操作 提高生产柔性，使生产体系适应小批量多品种，频繁转产的要求 30 推行准时化生产 看板管理 看板的使用方法和推行步骤 保证在需要的时候按需要的数量生产所需要的产品 20 工作改善提案活动 激励制度 制度化的奖励措施 发现问题，持续改善 5 建立评价指标体系 评价体系 部门经理绩效的评价指标 准时化生产评价指标 考核评价得分统计 5S 活动评价指标 定置管理评价指标 TPM 活动的评价指标 工作改善提案评价指标 更好地保证精益生产方式的推行效果 30 制定生产计划 滚动式生产计划 制定步骤 适应精益生产的要求 10 一、系统培训 内容：5S 管理与目视化管理；精益生产理念及理论培训；价值流程分析；标准化作业；JIT 及时生产；快速切换；失误预防与问题解决；看板管理与精益物流管理；TPM 全面生产性维护；精益质量管理的理念及技术培训；工作设计基本原理综述、工作扩展的方法、工业工程的概念和原理、动作分析与消除动作浪费、标准作业定义、标准作业三要素；节拍时间、作业顺序、标准手持、标准作业对品质条件的要求、标准作业应用的三个工具、建立品质最高、工数最低有序安全的作业方法、先入先出与产品可追溯性、减少工数的生产布局、一人多机的作业方法；工作教导方法。 二、推行 5S 和目视化管理，消除浪费 导入准备阶段、导入宣讲阶段、导入试行阶段、实施阶段、活动日常化 三、建立完善作业标准 确定一个单位产品的完成时间 ...
