1 工艺流程简述 检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到~1250℃，用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为 32~60mm 的中间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。 为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在920~1150℃之间，不合格的中间坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。 精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7 液压 HGC 控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在850℃~950℃之间。 轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到400℃~750℃之间。 带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。再由运输系统分别送往检查线和成品库。 2 装机水平 1. 采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量（粗轧除鳞机、R1/R2 粗轧机除鳞、精轧除鳞机）。 2. 粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机和一台四辊可逆万能轧机；R1 轧机设电动APC、液压 HGC、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊采用油膜轴承；R2 轧机设电动 APC、液压 HGC、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊均采用四列园锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。E1/E2 立辊轧机均设有长行程AWC· SSC 系统对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高板坯边部质量和收得率。 3. 采用保温罩,保证进入精轧机组的中间带坯温度，减少头尾温差，并获得机械性能均匀的产品。 4. 采用滚筒式飞剪，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组,减少精轧咬钢事故率。 5. 精轧机前设 F1E 立辊轧机进一步加强板坯宽度控制及使板坯精确导入精轧机。 6. F1~F7 四辊精轧机设全液压 HGC 压...
