1 某电器公司质量改进案例---PDCA法的简单运用 一、引言 某电器公司是一个以半导体为主要产品的专业电子设备生产企业,甲车间属于该厂半导体制造部,负责半导体母板表面进行配线的工序。这道工序的要求非常严格,是以微米为单位进行的作业(参照图1)。 二、玻璃膜涂敷工序概要 玻璃膜涂敷机可分为涂敷和烘烤两部分,在涂敷时,边烘烤边旋转,使涂敷液(在烘烤后就形成了玻璃膜)从喷嘴上滴下,然后在电路板上形成均匀的涂膜。因为电路板上有很多宽10mm、高 5mm以下的极细的铝辅线。为了减少两个层面辅线的距离,需要进行玻璃膜的涂敷。距离变大,在通电时辅线可能被烧坏。 2 三、分析现状 (1)调查烘烤报废数时,平均月每达到了18件; (2)更进一步分析后发现,涂敷膜厚度不够的占42%; (3)用直方图来进行统计时,偏移出下限的占8%,工序能力指数C。仅为0.55(参照图2、图3、图4)。 图2 烘烤废品发生情况 图3 废品明细 3 图4 涂敷膜厚直方图 四、分析主要因素 根据调查分析导致问题发生的原因做出因果图,如图5所示,找出两方面的主要原因: (1)涂敷液臵换的时间不一致。 (2)在喷嘴上着有涂敷液的结晶。 接着,决定各重要因素调查的内容并着手进行调查(见表 1)。 表 1 重要因素汇总及调查项目 4 调查项目1:调查臵换时间同涂敷膜厚的关系。结果发现,臵换时间在 10s以下时,膜厚就偏移至下限以下,稳定的区域是在 18s以上,接着又考虑每个人臵换的时间是否有差异,根据按照每个人臵换时间调查的结果,我们知道了哪些是在稳定区域 18s以下的人。 调查项目2:调查涂敷液结晶附着率(参照图 5)和涂敷层小发生次数项的关系。结果表明,附着率一旦超过 40%在烘烤的中心部位就会发生涂膜厚度不够的情况。 调查项目3:观察导管后发现,因为导槽部分附有结晶,所以涂敷液在下滴的时候就会顺着结晶下滴而造成偏心。然后在进行旋转烘烤时就会造成其中心部位膜厚较薄。 调查项目4:调查批次同涂敷液结晶附着的关系后表明,附着率超过 40%时就有 3批以上需要处理。 根据以上调查,我们知道了涂敷液臵换时间每个人所用时间的差异,以及喷嘴导槽上附着的涂敷液结晶会造成膜厚度小的情况(参照表 2)。 5 图5 电路模板涂敷厚度不够的因果图 表 2 调查结果汇总表 6 五、对策的研讨 根据调查结果,运用树图进行对策的研究和探讨(参照图6)。 图6 对策树图 对策1:对程序进行监控的同时,操作臵换开关。 但是,这...