P 图 缩 写 Proportion Chart 品率控制图。 SPC 控制图-P 图 用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合。常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等等。 5 控 制 图 P 图是用来测量在一批检验项目中不合格品（缺陷）项目的百分数。P 图适用于全检零件或每个时期的检验样本含量不同。 6 使 用 条 件 不良品率控制图虽然是用来管制产品之不合格率，但并非适用于所有之不合格率数据。在使用不良品率控制图时，要满足下列条件: 1.发生一件不合格品之机率为固定。 2.前、后产品为独立。如果一件产品为不合格品之机率，是根据前面产品是否为不合格品来决定，则不适合使用P 图。 3.如果不合格品有群聚现象时，也不适用P 图。此问题通常是发生在产品是以组或群之方式制造。例如在制造橡胶产品之化学制程中，如果烤箱之温度设定不正确，则当时所生产之整批产品将具有相当高之不合格率。如果一产品被发现为不合格，则同批之其他产品也将为不合格。 7 操作步骤 1.检验并记录数据 2.计算平均不合格品率P 3.计算中心线和控制界限（USL；LSL） 4.绘制控制图并进行分析 2、下面用不合格率P 图的图表来说明。 A、 收集数据 A.1 选择子组的容量，频率及数量（见图2） a. 子组容量——用于计数型数据的控制图一般要求较大的子组容量（例如50 到200 或更多）以便检验出性能的一般变化。对于显示可分析的图形的控制图，子组容量应足够大，大到每个组内包括几个不合格品。（例如n p >5）。但是应注意如果每个子组代表很长的一段时间的过程操作，大的子组容量会有不利之处。如果子组容量是恒定的或它们变化不超过±25%是最方便的，但不一定是这样。如果子组容量相对p 来说足够大也是很有好处的，这样能获得下控制限，从而也可以发现由于改进造成的可查明的原因。 b. 分组频率——应根据产品的周期确定分组的频率以便帮助分析和纠正发现的问题。时间间隔短则反馈快，但也许与大的子组容量的要求矛盾。 c. 子组的数量——收集数据的时间足够长，使得能找到所有可能地影响过程的变差源。一般情况下，也应包括25 或更多的子组，以便很好地检验过程的稳定性，并且如果过程稳定，对过程性能也可产生可靠的估计。 A.2 计算每个子组内的不合格品率（p）（见图2） 记录每个子组内的下列值： 被检项目的数量——n 发现的不合格项目的数量——np 通过这些数据计算不合格品率： p=...
