模具抛光的工艺流程及技巧抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质规定也越来越高，因此塑料模具型腔的表面抛光质量也要对应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度规定更高，因而对抛光的规定也更高。抛光不仅增加工件的美观，并且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还能够方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。现在惯用的抛光办法有下列几个： ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法，普通使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量规定高的可采用超精研抛的办法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。运用该技术能够达成 Ra0.008μm 的表面粗糙度，是多个抛光办法中最高的。光学镜片模具常采用这种办法。 ⑴ 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要含有有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的普通过程以下： ① 粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面能够选择转速在 35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。惯用的办法有运用直径Φ3mm、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。普通的使用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光办法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约 70 度的角位均衡的进行交叉研磨。最抱负的来回范畴约为 40 毫米～70 毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节省时间而选择从#400 开始。 ② 半精抛半精抛重要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。因此油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业同样约 70 度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约 10 次～15 次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会造成加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的因素之一）。 砂纸作业时普通都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力...
