2025年预拌混凝土质量控制与冬季施工质量控制技术措施VIP免费

预拌混凝土质量控制与冬季施工质量控制技术方法1、材料规定1.1 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行原则《普通砂、石混凝土用砂质量及检查办法原则》JGJ52-的规定。1.2 拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行原则《混凝土拌合用水原则》规定的水源。1.3 确保混凝土可泵性，普通 10S 时的相对压力泌水率 S10 不超出40%1.4 拌合物所用的骨料等必须符合冬季施工各项规定，应优先采用加热水的办法，当加热水仍不满足规定时，面对骨料进行加热。水温控制载 60-70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内寄存。1.5 水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≦1%，石中含泥量≦1%，泥块含量≦0.5%。水泥不得与 80℃以上的水接触1.6 水泥、早强防冻剂等原材料应有出厂质量证明书等质量证明文献，并要有复试实验报告。1.7 为减少冻害，尽量减少砼中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于 300Kg，水灰比不大于 0.6。1.8 砼运到现场后不低于 15℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。2、预拌混凝土技术规定2.1 搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。2.2 拌制掺用防冻剂的砼，必须提前做试配，做抗冻实验。防冻效果要达成本地冬季的最低温度。2.3 砼的搅拌时间比常温延长 50%。2.4 砼的运输过程中的热量损失不能过快，规定每小时不能超出 4-5℃，同时运输到工地时，砼出罐车内砼温度不得低于 15℃。2.5 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出厂到浇筑完毕尽量控制在 1.5 小时内。2.6 混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹 50mm 厚保温被包裹下的效果。2.7 塌落度由施工现场入泵前检测不超出 160±20，否则退货。2.8 冬季施工混凝土初凝时间控制在 7~9 小时，终止时间控制在9~11 小时。2.9 规定提供不少于四组同配比的试块强度，石块成型后带到标养室养护，得出 1d、3d、7d、28d 的强度，并提供强度数据。3、混凝土搅拌站提供所需的技术资料。资料内容必须真实、精确、清晰，满足施工资料备案的有关规定。4、混凝土强度评定必须符合《混凝土强度检查评定原则》GBJ107-87 的有关规定（每一种混凝土强度平均不应低于 1.15 倍的实际强度）。