外圆表面的磨削加工外圆表面的磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。•磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，它适用于零件精加工和硬表面的加工。•磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。（1）砂轮的特性与选择砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和培烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺等不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定的。1）磨料常用磨料代号、特点及应用范围见下表。常用磨料代号、特性及适用范围系别名称代号主要成分显微硬度（HV）颜色特性适用范围氧化物系棕刚玉AAl2O391～96%2200～2280棕褐色硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜白刚玉WAAl2O397～99%2200～2300白色硬度高于棕刚玉，磨粒锋利，韧性差磨削淬硬的碳钢、高速钢碳化物系黑碳化硅CSiC>95%2840～3320黑色带光泽硬度高于刚玉，性脆而锋利，有良好的导热性和导电性磨削铸铁、黄铜、铝及非金属绿碳化硅GCSiC>99%3280～3400绿色带光泽硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的导热性和导电性磨削硬质合金、宝石、陶瓷、光学玻璃、不锈钢高硬磨料立方氮化硼CBN立方氮化硼8000～9000黑色硬度仅次于金刚石，耐磨性和导电性好，发热量小磨削硬质合金、不锈钢、高合金钢等难加工材料人造金刚石MBD碳结晶体10000乳白色硬度极高，韧性很差，价格昂贵磨削硬质合金、宝石、陶瓷等高硬度材料2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。粒度的选用见下表。粒度号颗粒尺寸范围µm适用范围粒度号颗粒尺寸范围µm适用范围12～362000～1600500～400粗磨、荒磨、切断钢坯、打磨毛刺W40～W2040～2820～14精磨、超精磨、螺纹磨、珩磨46～80400～315200～160粗磨、半精磨、精磨W14～W1014～1010～7精磨、精细磨、超精磨、镜面磨100～280165～12550～40精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨W7～W3.57～53.5～2.5超精磨、镜面磨、制作研磨剂等3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见下表。种类代号性能用途陶瓷V耐热性、耐腐蚀性好、气孔率大、易保持轮廓、弹性差应用最广，适用于υ〈35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等树脂B强度高、弹性大、耐冲击、坚固性和耐热性差、气孔率小适用于υ〉50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等橡胶R强度和弹性更高、气孔率小、耐热性差、磨粒易脱落适用于无心磨的砂轮和导轮、开槽和切割的薄片砂轮、抛光砂轮等金属M韧性和成形性好、强度大、但自锐性差可制造各种金刚石磨具4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度等级见下表。硬度等级大级超软软中软中中硬硬超硬小级超软软1软2软3中软1中软2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY砂轮的硬度与磨料的硬度是两个完全不同的概念。硬度相同的磨料可以制硬度成不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。砂轮硬度的选用原则是：•工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；•工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。•粗磨时，应选用较软砂轮；•而精磨、成形磨削时，应选用硬一些砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为H至N（软2-中2）。5）组织砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂...
