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产品成本控制 产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分。因此在本章中会简要提及生产模块的一些内容，详细的解释请参考生产管理章节。 2.7.1 标准成本计算的数据准备 产品标准成本，又称为定额成本。和实际成本不同，标准成本的作用主要有： <1>计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。 <2>决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（ValueAdded）。 <3>通过成本比较优化产品制造成本。 <4>给 SAP 系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为获利能力分析和企业预算提供产品成本信息；为销售模块设定价格底线等等。 在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。 2 .7 .1 .1 物料清单 物料清单(BOM,Bill of Material)定义了生产过程中产成品（或半成品）产出和原材料投入之间的数量关系。如图2 所示，石化行业的一个特点是生产产出存在联产品与付产品，也就是我们通常所指的“X”型 BOM。 图2 物料清单 2 .7 .1 .2 资源 资源是指一套或一组能够为生产提供某种功用的设施，人员或其它物质。如图3 所示，资源可以是罐/线设备、人力、能源、运输工具、工业废料处理设备等等。在SAP 的资源相 关信息维护中包含了的基础数据，比如可用时间，也包含了成本相关数据，如成本中心，作业计算公式等等。我们可以借此实现生产装置的分段核算。 图 3 资源 7 .2 .1 .3 主配方 主配方是流程式生产企业的核心主数据。如图 4 所示，它结合了生产工序，资源，原料，生产过程控制信息和质量检验数据等关键信息。其中原料信息（结合物料清单），资源信息和生产工序信息是标准成本计算的关键信息。 图4 主配方 图5 中反映了资源和生产工序之间的关系。每到生产工序都会使用相关的资源。而一道生产工序中可能包含多个步骤，每个步骤占用的资源作业类型和作业时间可以是不同的。能源提供了作业量的计算公式（比如时间和批量之间是线性关系还是阶梯式的关系）。工序提供了标准批量的作业量。 图5 主配方中的生产工序和步骤 一个完整的生产过程可能包括多个层次和多种半成品，如图6 所示，方框代表样本原材料，半成品和产成品。绿条代表工序。两者结合代表了各层次的主配方。原材料成本和作业成本（包含了工...