SMT 高級工程師教案 SMT 製程與生產線設定 競爭力科技顧問有限公司訓練課程專用 SMT 高級工程師教案 SMT 製程與生產線設定 競爭力科技顧問有限公司訓練課程專用 如何增進 SMT整體效益 I 改善品質是製造單位之責任
SMT 如何自我提升
如何協助其它單位了解 SMT 需求
SMT 如何主動參與
如何執行整體改善
如何確認改善成效
SMT 製程與生產線設定 廠房選擇 : I 空間規劃 SMT 製程為多製程連線式，同時配合多項輔助製程及工具之使用與存放，考慮操作方便性，效率，環境…甚至安全性等因素，因此規劃時應做整體之 考量，避免過度擁擠或臨時遷移 "空間規劃"參考因素如下 : 1
SMT 主線空間及可能擴充之需求 2
SMT 生產線材料及成品/半成品倉庫 3
SMT FEEDER 備料及存放 4
錫膏儲存，攪拌設備，檢驗設備 5
鋼板儲存，清洗 6
PCB 清洗 7
PCB 及零件烘烤 8
PCB 收集架存放 9
產品(製程，半成品，成品)目視/檢驗/維修 SMT 製程與生產線設定 廠房選擇： I 廠房結構 SMT 製程主要由多個不同製程及設備所連接而成，而多項設備都具有相當之重量，且連結後集中於一定區域內，因此廠房結構強度必須加強 SMT 設備裝置參考因素： 1
設備直接放置或靠進主要樑柱之上 2
生產線間保持1
5 - 2 公尺以上之間距 3
冷氣/空調出風口遠離錫膏/迴焊等製程 4
2 條以上生產線可考慮"正面相對" 5
迴焊/錫爐廢氣排放管應使用較大口徑並加裝過網 6
預留彈性空間以備製程/設備之調整 SMT 製程與生產線設定 SMT 製程相關設備選擇 基本參考因素 依經營形態選擇設備 依產品需求選擇設備 設備評估 專業評估 實際使用者參與評估 實際驗證 評估範圍 價格
