中级产品质量检查工 现场质量检验实务 板坯常见缺陷: 1. 连铸板坯常见表面缺陷和检验 2. 1.1 连铸板坯常见表面缺陷 裂纹、气孔、夹渣、结疤、中心线裂纹、三角区裂纹。 1.2 裂纹 1.2.1 表面裂纹 A 缺陷特征 在连铸坯表面沿长度方向的裂缝。若纵裂发生在角部或角部附近，称角部纵裂，简称角裂 B 产生原因 1）钢水温度过高或拉速过快； 2）中间灌水口与结晶器水口不对或浇注中水口变形，钢流偏移；靠近钢流一边的坯壳生长减慢，坯壳减薄，造成裂纹； 3）结晶器冷却不均； 4）结晶器使用时间过长，钢管损伤、磨损、变形严重。特别是结晶器倒锥度变小，坯壳与结晶器壁气隙增大，传热受阻； 5）结晶器足辊调节不当，使铸坯梭变，梭变铸坯的钝角处易角裂； 6）二冷区弧度误差大，使坯壳受到较大的机械应力； 7）二冷水喷嘴位置不当、水嘴堵塞或水管漏水均可造成二次冷却不均，加速细小裂纹的发展，甚至漏钢； 8）结晶器润滑不良，分布不均匀，影响传热； 9）钢液面波动大，时高时低，易引起结晶器壁挂渣。 C 预防方法 表面纵裂预防方法： 1）严格控制出钢温度，适当降低拉速，以保证结晶器出口有足够的坯壳厚度； 2）严格控制结晶器水压、水流量、水温差和进水温度，确保有足够的冷却强度； 3）严格结晶器的检查维护工作，做到定期检测更换，执行结晶器安装前的验收制度； 4）定期检查结晶器、导向架的弧度，保证在弧度上没有拐点； 5）二冷系统要勤检查、勤维护，保证水嘴位置均匀，水流畅通； 6）稳定拉坯速度，防止结晶器液面频繁波动和大起大落； 7）中间灌水口严格对中，尽量不要烧氧开浇，防止水口扩大和变形； 8）拉矫台、振动台、润滑设备等都要经常维护，保证正常运转。 总之，防止裂纹或漏钢的重点应放在结晶器和二冷系统上，保证有足够强度的均匀冷却。 1.2.2 表面横裂 A 缺陷特征 1、在连铸坯表面上沿宽度方向的裂纹叫做表面横裂，铸坯角部出现的横裂叫角部横裂。 B 产生原因 1）铸坯通过矫直时，钢坯温度正处于热脆温度 700~900℃范围内，在矫直力作用下而产生横裂； 2）振频与拉速不相匹配，下滑托时间，坯壳受到大的拉应力； 3）钢水温度低，拉速慢，结晶器或二次冷却过于强烈； 4）使用保护渣润滑，液渣进入振动波纹的波谷，在矫直时易产生表面横裂； 5）结晶器润滑不良，坯壳与结晶器粘结； 6）振幅大，振频低 振动波纹过深，在波谷处聚集杂志元素； 7）足辊位置不当，铸坯在二...
