冷挤压模具设计 冷挤压模具与一般冷冲模相比，工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。冷挤模不同于冷冲模的地方主要有： 1）凹模一般为组合式（凸模也常常用组合式）结构； 2）上 ﹑ 下模板更厚，材料选择得更好，满足模具的强度要求； 3）导柱直径尺寸较大，满足模具的刚度要求； 4）工作零件尾部位置均加有淬硬的垫板； 5）模具易损件的更换、拆卸更方便。 7.5.1 典型冷挤压工艺模具结构 1. 正挤压模具 图 7.5.1 是用于黑色金属空心零件正挤压的模具简图。模具的工作部分为凸模和凹模。凸模16 的心部装有凸模芯轴 15，芯轴 15 的心部设有通气孔与模具外部相通。凸模16 的上顶面与淬硬的垫板 13 接触，以便扩大上模板 3 的承压面积。凹模2 经垫块8 与垫板 9 固定于下模板 11 上。由图可看出，凸模与凹模的中心位置是不能调整的，凸、凹模之间的对中精度完全靠导柱 7 与导套6 以及各个固定零件之间的配合精度来保证，因此这种模具结构常称为不可调整式模具。很 明 显 ，不可调整式模具的制 造 精度要求很 高；但 安 装方便，而且 模架 具有较强的通用性，若 将 工作部分更换，这副 模具可以用作反 挤压或 复 合挤压。 由图还 可知 ，凸模回 程 时，挤压件将 留 在凹模内 ，因此需 在模具下模板上设置顶出杆 10。 2. 反挤压模具 图7.5.2 所示的是在小型（无顶出装置）冲床上使用的黑色金属反挤压模具的,它是一种典型的具有导向装置的反挤压模。为便于反挤压件从凹模中取出，设计了间接顶出装置，反挤压力在下模完全由顶出杆25 承受，顶件力由反拉杆式联动顶出装置（由件3、28、30、31、32、33 组成）提供，该顶出装置在模座下方带有活动板 31，当挤压件顶出一段距离后，通过带斜面的斜块 33 将 31 撑开，使顶杆32 的底面悬空，使之靠自重复位，为下一次放置毛坯做好准备。而活动板 31 靠其外圈的拉簧 30 合并。上模也设计了卸件装置，由于杯形挤压件较深，为了加强凸模的强度，除工作段外，凸模的直径加粗并开出三道卸料槽，供带有三个内爪形的卸料圈 17 卸料。 只要将凸模、凹模、顶山杆、垫块 26、27 加以更换，这副模具就可以挤压不同形状和尺寸的工件；也适用于正挤压和复合挤压。 7.5.2 冷 挤 压 凸 模 、 凹 模 结 构 设 计 1． 冷 挤 压 凸 模 结 构 型 式 1） 正 挤 压 凸 模 图 7.5.3 ...
