转炉炼钢工艺 转炉炼钢工艺 绪 论 1、转炉炼钢法的分类 转炉是以铁水为要紧原料的现代炼钢方法。该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。炉身设有可绕之旋转的耳轴，以满足装料和出钢、倒渣操作，故而得名。 酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉（英国1856 年） 空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉（德国1878 年） 碱性空气侧吹转炉（中国1952 年） 转炉{ 氧气顶吹转炉——LD（奥地利1952 年） 氧气转炉{ 氧气底吹转炉——OBM（德国1967 年） 顶底复吹转炉（法国1975 年） 2、氧气顶吹转炉炼钢法简介 (1) 产生的背景及简称 现代炼钢生产第一是一个氧化精炼过程，最初的贝氏炉和托马斯炉之因此采纳空气吹炼正是利用其中的氧。二次世界大战以后，工业制氧机在美国问世，使利用纯氧炼钢成为可能，但原先的底吹方式炉底及喷枪极易烧坏。美国联合碳化物公司于1947 年在实验室进行氧气顶吹转炉的实验并获成功，命名为BOF。奥地利闻之即派有关专家前往参观学习，回来后于1949 年在2 吨的转炉上进行半工业性实验并获成功，1952 年、1953 年30 吨氧气顶吹转炉分别在Linz 和Donawitz 建成投产，故常简称LD。 1967 年12 月德国与加拿大合作发明了氧气底吹转炉，使用双层套管喷嘴并通以气态碳氢化合物进行冷却。 1975 年法国研发了顶底复吹转炉，综合了LD 和OBM 的优点，77 年在世界年会上发表。 (2) 氧气顶吹转炉的特点 1）优点 氧气顶吹转炉一经问世就显示出了极大的优越性，世界各国竟相进展，目前成为最要紧的炼钢法。其优点要紧表现在： （1）熔炼速度快，生产率高（一炉钢只需20 分钟）； （2）热效率高，冶炼中不需外来热源，且可配用10%～30%的废钢； （3）钢的品种多，质量好（高低碳钢都能炼，S、P、H、N、O 及夹杂含量低）； （4）便于开展综合利用和实现生产过程运算机操纵。 2）缺点 因此，LD 尚存在一些问题，如吹损较高（10%，）、所炼钢种仍受一定限制（冶炼含大量难熔元素和易氧化元素的高合金钢有一定的困难）等。 3 氧气转炉的进展趋势 关于氧气顶吹转炉的推广和普及首推日本迅速，且引导了LD 的进展趋势： （1）容量大型化（相对投资较小）； （2）配加炉外精炼以增加品种，提高质量（理论上可炼任何钢种）； （3）引入底吹技术，实施复合吹炼（减少喷溅，降低吹损）； （5）实现冶炼过程运算机操纵。 1 转炉炼钢的原材料 引言 转炉炼钢所用原材料可分为金...
