下载后可任意编辑制 (修) 订 记 录项次制(修)订日期前版本版次修订页次制 (修) 订 内 容制(修)订人批 准12024-12-06A/0＼第一次发行制（修）订单位制（修）订审 核核 准1．目的 对模具制造、投产运行全过程进行控制，保证制造量产的正常运行。2．适用范围适用于本公司所制造模具全过程下载后可任意编辑3．定义（无）4．权责4.1 业务部：负责收集客户需求信息，提供产品样板、图纸资料。4.2 工模制图组：负责模具制图、进度追踪。4.3 工模仓库: 负责模具物料请购发放。4.4 工模 QC 组：负责模具制作过程的监督和产品尺寸检测。4.5 采购部：负责模具制作所需物料的采购及外发加工。4.6 工模制模组：负责模具制作和维修。4.7 注塑部：负责模具试模及模具验收合格后量产。4.8 行政部:负责配合人力资源的提供和培训工作及设备维修事项。5． 内容5.1 模具制作流程见附件。5.2 模具制图5.2.1 业务部接到客户订单、工程图（样板）、客户的详细要求资料后，下达〈模具生产通知单〉提交到工模部，工模部组织模具制图。5.2.2 制模组主管根据〈模具生产通知单〉填写〈模具制作进度跟踪表〉并知会制模组相关人员。5.2.3 制图负责人将新产品的模具结构绘制完成，召集制图组及制模组相关人员进行模具评审检讨会。5.2.4 评审通过后，制图负责人根据模具结构图的明细表列出〈工程物料申请单〉，经工程组长或由工模部主管审核后发放给制模组、工模仓库及采购部采购。5.2.5 制图负责人把分好模的 3D 图及产品图传给 CNC 组，CNC 组编程师安排 CNC 编程加工。5.2.6 模具制图完成后，将确认过模具图、产品图、结构图、散件图、线割图等备份，并发放到相关负责人。 5.2.7 由文员对图纸资料整理归档，参见《技术文件管理规定》。5.2.8 模具绘制完成后填写〈工艺流程指导书〉交制模负责人，制图负责人需到制模组跟进模具的制程。5.3 模具制造5.3.1 制模组根据制图组提供〈BOM 单〉到工模仓库领用物料。5.3.2 制模组依据〈模具制作进度跟踪表〉安排实际工作进度，根据模具图纸和〈工艺流程指导书〉进行模具制作，安排到各加工组配合加工时（CNC 组、EDM 组、铣床组、车床组、磨床组、省模组），加工组结合预排进度完成相关之加工任务,确保加工质量和加工进度。下载后可任意编辑5.3.3 根据〈模具制作进度跟踪表〉，跟模工程师随时掌控开模进度和模具品质,对异常状况通过研讨立即处理。5.3.4 因公司设备原因需求外部厂家制...
