下载后可任意编辑生产计划管理制度 为完善生产计划管理流程，加快 SPC 在生产管理中应用，做到生产任务有单可循，有单可依，每单产品具有可追溯性，特制定本制度。一、计划制定 计划包括月度物料需求计划、月生产计划、周生产计划、日生产计划，具体制度要求如下： 1. 月度物料需求计划： 根据销售预期及客户定单安排，生产部于每月 20 日开始制作下一个月度物料需求计划，于每月 22 日向计划物料部、采购部、品质部提供月度物料需求计划，于 23 日与相关部门确认，并报领导批准实施。 2. 生产计划：2.1 月度生产计划：生产部每月 26 前制定下一月的生产计划,报总经理和分管领导批准；2.2 周生产计划：根据月度生产计划，每周日前制定下一周的生产计划，报分管领导审批后实施，于周一例会分解到生产部各利润中心；2.3 日生产计划： 生产部各利润中心，于每日 18 点下班前制定本利润中心下一个工作日的生产计划（当日晚班、第二个工作日白班），并提交生产部负责人，由生产部统计汇总后转发分管领导、品质部、计划物料部等相关部门。二、计划实施1.《制造命令单》：生产部根据生产计划，起草生产 《制造命令单》，法律规范车间生产批号、产品名称、加工重量、投入物料重量以及批号，并发送到具体工序。2.生产动态报表：⑴、日生产统计：对每日各车间的生产情况，各工段长须于当日上午 10 点前向生产部提交上一个工作日（含白班及晚班）的实际生产数据，包括车间物料数据、进出料重量、不合格品重量。⑵、动态统计：车间设立物料动态看板，由统计员每 4 小时按批号进行车间物料动态统计，并报相关负责人。下载后可任意编辑⑶、周生产统计：根据每日生产数据，由生产专职统计员负责统计，并于周一例会前汇总，在周一晚例会汇报；⑷、月生产统计：由生产专职统计员将每月生产情况进行汇总统计，于每月 2 日前按要求将上一个月的生产数据报告生产部。三、计划变更当收到客户订单变更（包括取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等）通知后，生产部立即书面通知相关工作工序取消以前的《制造命令单》，同时制定新的《制造命令单》，收回原来的《制造命令单》，生产车间按变更后的《制造命令单》进行生产。四、计划保障 1、各生产利润中心及车间必须严格根据生产部统一制定的书面《制造命令单》进行生产，若无书面《制造命令单》，各车间有权拒绝执行。2、罚则:⑴.不按书面《制造命令单》生产，每次扣当班班长、工段长及...
