第 1 页 共 12 页 Φ6 2 5 5 盾构机刀盘制作工艺 本工艺基于罗宾斯（ROBBINS）提供的Φ6255 盾构机刀盘图纸进行编制，仅作为刀盘制造过程的指导和说明，但不包括所有的工序细节。在刀盘制作过程中，除参照本工艺外，还应遵照本项目相关的技术指导说明书及工厂制作的工艺图纸及 ROBBINS 标准执行。 一、刀盘结构概况 1、结构概况 刀盘的外径尺寸为Φ6235141 mm，轴向高度为 730mm（焊接搅拌棒后高度为 955mm），分为左右两片装焊成型，左片结构重约 15.5 吨（不含刀箱及刀具） ，右片结构重约 20.5 吨（不含刀箱及刀具）。由于刀盘零件大多数为厚板，结构相对复杂，制作过程中需要分步机加工，工序繁杂，制作难度大，因此，要求制作单位在组装前必须认真熟悉和消化罗宾斯（ROBBINS）提供的施工图以及制作工艺、焊接工艺的要求。严格按照施工图和工艺的要求精心制作，确保刀盘制作质量达到刀具安装的精度要求。 2、材料 a) 钢材： 刀盘的主要材料是 Q345B。材料进厂后，检查截面是否良好，外观有无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷，材料上面的标识如规格、厚度、材质、炉批号等是否清晰、齐全。按要求进行材料复检，刀盘材料要求进行超声波探伤，保证材料的化学成分以及机械性能满足规范要求。钢材的跟踪标记应妥善保管，要进行炉批号移植记录。 b) 焊接材料： 手工焊条：CHE58-1，Ф3.2mm、Ф4.0mm；J502， Ф3.2mm、Ф4.0mm CO2 气体保护焊丝：SF-71(Φ1.2mm)或 YCJ501-1(Ф1.2mm) 埋弧自动焊焊丝：JQ-H08A(Φ5mm)，焊剂 SJ101(烘干 350℃x2h) 所有材料（包括板材、型材、焊材、附件及涂料）必须经过 QC 验收合格才能使用。 3、制作方法 第 2 页 共 12 页 刀盘按施工图纸分两片单独制作，制作时以轮辐面板朝下为胎底在水平胎架上组装，刀盘面板待框架形成后反身安装。 刀盘施工图号：左侧为1036099、右侧为1036100。 二、刀盘制作工艺 刀盘制作主要有以下工艺过程：零件放样，划线及切割，内外环以及前面板冷加工成型，轮辐侧板机加工、钻孔，轮辐构件装焊，刀盘整体组装，管路安装、试压，刀箱焊接、刀具安装，整体机加工等阶段。 1、零件放样、划线及切割： 1.1 施工人员在进行零件放样划线时，对零件的纵、横向尺寸应预留切割补偿量； 1.2 严格按照“刀盘零件图册”及套料图进行下料。在下料过程中，施工人员应核对钢板的牌号、厚度及规格是否符合图纸的要求。如不符时，须及时...
