分散染料涤纶染色工艺 纤维中不同区域的玻璃化温度不同 无定形区约为67℃ 结晶区约为81 ℃ 结晶又取向区域约为125 ℃ 经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同 定形温度 Tg 定形温度 Tg 未定形 75 90 105 120 123 150 125 180 122 210 115 230 105 245 90 实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴
一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大 涤纶微结构影响染色性能 1
高温高压染色 染色织物色泽鲜艳、手感好 织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高 对设备要求高，需密闭 间歇式，染色时间长，生产效率较低 染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH 调节剂等 高温高压染色，染料易出现晶型转变 温度控制不匀，出现晶体增长现象 高温染色，表面易析出低聚物 部分染料发生水解或还原 染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果 染色过程 （1）40 ℃温水化料，过滤 （2）慢慢升温至 120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染 （3）继续保温染色45～60min （4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度 染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过 145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物 染色温度控制分三个阶段： （1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制 1～2℃/min，保证染料均匀吸附 （2）染色保温阶段 染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透 （3）降温阶段 在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物
