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切削用量 切削用量三要素 切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f (或进给速度 v f )、背吃刀量 a p 三者的总称,也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下: (一)切削速度 v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中 v c ——切削速度 (m/s) ; dw ——工件待加工表面直径( mm ); n ——工件转速( r/s )。 在计算时应以最大的切削速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,刀具磨损最快。 (二)进给量 f 工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn ( 1-2 ) 式中 v f ——进给速度( mm/s ); n ——主轴转速( r/s ); f ——进给量( mm )。 (三)背吃刀量 a p 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算: a p = ( d w — d m ) /2 ( 1-3 ) 式中 d w ——工件待加工表面直径( mm ); dm ——工件已加工表面直径( mm )。 涂层刀片 为了提高刀具(刀片)表面的硬度和改善其耐磨性、润滑性,通过化学气相沉积和真空溅射等方法,在硬质合金刀片表面喷涂一层厚度 5~ 12μ m 以下的 TiC、 TiN 或 Al 2O 3 等化合物材料。 TiC 涂层刀片,硬度可达 3200HV,呈银灰色,耐磨性好,容易扩散到基体内与基体粘结牢固,在低速切削温度下有较高的耐磨性。 TiN 涂层刀片 TiN 硬度为 2000HV,呈金黄色,色泽美观,润滑性能好,有较高的抗月牙洼型的磨损能力,与基体粘结牢固程度较差。 Al 2O 3 涂层刀片 硬度可达 3000HV,有较高的高温硬度的化学稳定性,适用于高速切削。 除上述单层涂覆外,还可 TiC-TiN, TiC+TiN+Al 2O 3 等二层、三层的复合涂层,其性能优于单层。 硬质合金分类 常用的硬质合金以 WC 为主要成分,根据是否加入其它碳化物而分为以下几类: ( 1)钨钴类( WC+Co)硬质合金( YG) 它由 WC 和 Co 组成,具有较高的抗弯强度的韧性,导热性好,但耐热性和耐磨性较差,主要用于加工铸铁和有色金属。细晶粒的 YG 类硬质合金(如 YG3X、 YG6X),在含钴量相同...

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