课 题 名 称 孔加工 分课题名称 锪孔、扩孔 课题序号 授 课 日 期 2013 年3 月4 日 ─ ─ 2013 年4 月 10 日 授 课 时 数 讲 课 ： 8 课 时 示 范 ： 2 课 时 练 习 ： 16 课 时 实训 授 课 班 级 大 一 机 电 和 高 一机 械 授 课 班 级 人数 132 人 教学目的和要求 1、了解锪孔、扩孔概念； 2、掌握锪孔方法、扩孔方法； 3、了解锪孔、扩孔时常见的废品形式及产生原因。 重点与难点 ①重点：钻头的正确装夹、工件的正确装夹及锪孔、扩孔加工方法； ②难点：达到一定的孔加工精度。 教学内容 ①钻夹头的使用，工件的装夹； ②锪孔方法； ③扩孔方法。 巡回重点 ①纠正学生不安全的操作姿势； ②指导学生正确的锪孔、扩孔加工步骤、方法； ③帮助解决锪孔、扩孔加工中产生的问题； ④督促安全与文明生产。 教 学 准 备 工具、量具、夹具 工具：划线工具、毛刷、常用钻头、扩孔钻等。 量具：常用量具。 原材料、元器件 上课题转、50× 50× 18（ Q235） 仪 器 设 备 台虎钳、钻床 图 纸、教 具 附图（每人1 张） 授课安排： （一）工艺及专业理论知识 （二）学生训练、教师巡回指导 （三）结束指导 注： 由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。 〘实习准备〙 1.钻孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。 2.图纸等。 〘组织教学〙 1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。 2.进行安全文明生产教育。 3.检查学生的实习准备工作是否到位。 〘课前指导〙 工艺及专业理论 〖复习导入〗 1.钻头各部分名称及作用； 2.工件装夹和钻孔方法； 3.钻孔时的安全知识。 〖授课内容〗 一、扩孔 定义：用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。 扩孔时切削深度：αp=(D-d)/2 让 学 生 示 范 操 作 并 回答 问 题。 特点： ①切深比钻孔时大大减少，切削阻力小，切削条件大大改善。 ②避免了横刃切削引起的不良影响。 ③产生切屑体积小，排屑容易。 1．用麻花钻扩孔 轴向力小，进给省力（横刃不参加切削），外缘前角要磨小，进给量要控制。 2．用扩孔钻扩孔 结构特点：（与麻花钻的区别） 1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。 2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽——加粗钻芯，提高刚度。 3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般有3~4 齿 ...
