重轨钢采用RH和VD精炼的对比研究齐江华•1.前言•2.试验与检测•3.结果分析与讨论•4.结论与建议主要内容主要内容1)无铝脱氧工艺(Si、Mn脱氧)2)铝含量的控制(Al≤0.004%)3)夹杂物控制(A≤2,B,C,D≤1)4)脱氢(H≤1.5ppm)5)大方坯质量控制铁水处理转炉冶炼LF炉精炼大方坯连铸真空精炼1.前言1.前言试验目的:为了对比2种真空工艺的优劣，追求技术经济更合理，开展了2种真空精炼方式对重轨钢内在质量的影响研究，为重轨或者其它钢种的真空精炼提供参考。2.试验与检测分析2.试验与检测分析试验方案:在相同工艺条件下（如渣料、合金、真空时间等相同），真空精炼分别采用RH和VD各精炼2炉。检测分析:对钢中全氧、Al含量、H含量和夹杂物成分以及炉渣等进行了对比分析。RH精炼前后,SiO2增加,CaO减少,Al2O3增加;1号试样CaO/SiO2由RH前2.56减少至RH后2.12;2号试样CaO/SiO2由RH前3.34减少至RH后2.29。3.结果分析与讨论3.结果分析与讨论RH精炼前后的渣样对比炉号工序SiO2Al2O3CaOMgOTiO2MnO1RH前22.633.4057.965.220.340.09RH后25.283.9653.577.420.390.302RH前18.255.0261.103.400.300.08RH后23.055.2452.838.430.390.21VD精炼前后的渣样对比炉号工序SiO2Al2O3CaOMgOTiO2MnO3VD前17.413.8460.462.290.340.19VD后20.154.6662.152.570.320.094VD前16.863.7562.321.750.320.11VD后18.663.7663.911.990.280.07VD精炼前后,SiO2增加,CaO减少,Al2O3增加;3号试样CaO/SiO2由VD前3.47减少至VD后3.08;4号试样CaO/SiO2由VD前3.70减少至VD后3.42。VD精炼后炉渣碱度高于RH精炼后VD脱氢能力不如RH;脱氧和脱硫能力优于RH。炉号1(RH)2(RH)3(VD)4(VD)终点H（×10-6）1.00.91.41.3终点T.O（×10-6）10.29.67.86.4终点S（×10-6）36411820终点H、T.O和S含量VD精炼后钢中Al含量明显增加:1)炉渣碱度的影响2)真空被还原的影响精炼过程中Al含量的变化COAlOAlC3][2)(][332TG7.38811984990精炼渣组成对钢中铝含量的影响1号试样夹杂物基本集中在塑性区;2号试样夹杂物不在塑性区,且夹杂物较分散。RH精炼后夹杂物分布R=2.561号R=3.342号3号4号试样夹杂物基本集中,但偏离塑性区;相对于RH,VD精炼后夹杂物更单纯。VD精炼后夹杂物分布R=3.473号R=3.704号炉号RH前RH后增加比炉号VD前VD后增加比15.227.422.232.292.570.2823.408.435.0341.751.990.24VD脱氢能力不如RH;脱氧和脱硫能力优于RH。炉渣MgO含量的变化针对RH精炼后渣中的MgO含量明显升高的问题，对现场的设备和耐火材料质量的排查，发现是耐火材料尤其是RH插入管喷补料脱落导致渣中的MgO含量升高的主要原因，从而对夹杂物的成分造成影响，偏离了塑性区域。RHVD脱氢√脱硫√脱氧√控铝应适当降低炉渣碱度夹杂物容易有外来夹杂,炉渣MgO含量的增加对夹杂物塑性化有影响,应保证良好材料质量外来夹杂物少,钢中AL含量升高对夹杂物塑性化不利RH与VD精炼指标对比•对比结果表明，RH精炼后渣中的MgO含量明显升高，VD精炼后CaO含量有一定增加，VD脱氢能力不如RH，脱硫和脱氧能力优于RH，但VD精炼后钢中铝含量偏高；•RH精炼时MgO升高的主要原因是耐火材料的脱落所致，从而影响夹杂物成分偏离塑性区域，夹杂物分布比较分散，表明外来夹杂物较多，VD精炼后夹杂物相对集中，但由于炉渣碱度和钢中Al含量的影响，夹杂物也容易偏离塑性区；•建议采用RH精炼时，应提高耐火材料质量，减少插入管喷补次数，采用VD精炼时，应适当减少石灰加入量，降低渣中碱度并延长真空处理时间。4.结论与建议4.结论与建议谢谢！人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。
