下载后可任意编辑1、目的确保工厂产品的每一个生产环节，能在有效管制的状态下稳定地进行，确保生产出合格的产品。2、范围自原、物料投入上线开始至产品产出、完成包装作业为止，每个阶段的作业条件及工程标准的管制。3、职责与权限自主检查：操作者本人。作业员于生产过程中不定期量测或检查本人加工之产品的特性是否在标准范围内，以便及早发现生产中之异常，减少不良品的发生。中间检查：现场主管（如现场工艺员、班组长）。 现场工程师对操作者所生产之产品于一定时间内做检查或确认，以防止作业疏忽，造成产品质量不合格。首件检查：质管人员检查确认。 新产品在正式投产前须按产品首件试制操作规程执行。(客户有要求的,新产品在正式投产前须取首件按客户要求进行检查后，把结果交技术、生产部门各一份。)4、工作程序4.1 检查、管制重点依 QC 工程表规定。4.2 检查、管制内容各生产组严格执行生产计划，按生产通知单进行生产，保质保量按期交货，若有特别情况与销售部沟通。各生产组产量、质量指标按厂规定指标执行，月终汇总考核分析。熔炼班组依技术部门开出的熔炉炼配料单投料生产，若有特别情况需调整炉料配比应由技术部门负责调整。操作者依 QC 工程表及作业规程检查各项作业，以确认操作是否正确，若有重大异常通知技术部门和现场主管处理。质管人员在生产中检验，发现有异常应通知生产部门及相关单位处理改善，若无法下载后可任意编辑即时改善，则应考虑停止生产，待改善后再继续生产。生产中半成品检验，发现管制项目超出界限时，得依生产中不合格品管制规程处理。品质异常处理单及不良品统计报告等记录资料，车间应予以分析讨论并保存。 为延长设备使用寿命，减少故障损失及不影响生产，应按设备管制规程做好设备保养及维护管理。4.3 生产工艺参数记录 中频感应电炉控制人员填写《铸件浇注冷却时间记录表》，浇注温度、测量方法及测量频率分别按 QC 工程表执行。铸件在铸型中冷却时间按工艺规程执行。中频感应电炉的炉衬修筑填写《中频感应电炉大修记录》。呋喃树脂型砂配比由混砂作业人员每周做一次型砂配比成份测量，由主管工程师记录于《呋喃树脂砂配比检查表》中。中频电炉熔炼配料由熔炼工艺员填写《电炉熔炼配料通知单》。交给熔炼人员，按此单投料熔化。7、相关支持文件生产 QC 工程表 呋喃树脂砂配砂、造型工艺规程 铸件浇注工艺规程 铸件打箱工艺规程 清砂整理工艺规程 精整打腻喷漆工艺规...
