工艺管道阀门安装 一.安装程序 二.材料验收 1.全部管子进行外观检查，其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象 2.各种材质与规格的管子按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查，检查项目包括: 1）阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2 ）外部和密见的表面，螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象，铸造阀体无砂眼、 缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3 )该批阀门到现场后，根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三. 材料存放 1 .根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。 2 .所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3 .焊材的存放 1 )现场设立焊条二级库，有专人看管，库内装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并 挂 有产 品 合格证和校 验合格证。 2 ）焊条严格按规范 要求 分类 ，按规格摆 放整 齐 ，挂 标识。 3 ）焊条库建 立一套 完 整 的焊条保 管、发 放制度。 4 .管子 加 工 所有管子 按单 线 图 下 料，进行钢号移 植 。各种材质的管道预 制时 分开进行，预制完毕要作好标记。 5.切割 1）碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械（砂轮切割机）切割下料 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1）焊接坡口采用V 型坡口。 2）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量符合规范规定。 3）对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在内表面大于 1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度小于 300。 6.预制 1）根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 2）管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为 40~60%，活口处留 50~100mml 的下料余...
