数控车床编程 对于数控车床来说，采用不同的数控系统，其编程方法也不同。这一模块将以FANUC-0i数控系统为例，介绍FANUC系统数控车床的常用编程指令。 一、建立工件坐标系与坐标尺寸 （一）工件坐标系设定指令 是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标系原点又称编程零点。 指令格式 ：G50 X Z 式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在 X向、Z向的尺寸。 执行 G50指令时，机床不动作，即 X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。 例如建立如图 1-48所示零件的工件坐标系。 图 1-48 工件坐标系设定实例 若选工件左端面O点为坐标原点时，坐标系设定的编程为： G50 X150.0 Z100.0 若选工件右端面O 点为坐标原点时，坐标系设定的编程为： G50 X150.0 Z20.0 资 料 卡 用G50设定的工件坐标系，不具有记忆功能，当机床关机后，设定的坐标系立即消失，其建立过程在对刀部分有详细的讲述。 （二）尺寸系统的编程方法 1．绝对尺寸和增量尺寸 在数控编程时，刀具位臵的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。 （1）绝对值编程：所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的，称为绝对坐标，用X、Z表示。 （2）增量值编程：坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位臵（或起点）计算的，称为增量（相对）坐标。X轴坐标用U表示，Z轴坐标用W表示，正负由运动方向确定。 如图 1-49所示的零件，用以上三种编程方法编写的部分程序如下： 图 1-49 绝对值/增量值编程 用绝对值编程：X70.0 Z40.0 用增量值编程：U40.0 W-60.0 混合编程：X70.0 W -60.0 或 U40.0 Z40.0 2．直径编程与半径编程 数控车床编程时，由于所加工的回转体零件的截面为圆形，所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程，所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程，则需要改变系统中的相关参数，使系统处于半径编程状态。 3．公制尺寸与英制尺寸 G20 英制尺寸输入 G21 公制尺寸输入 注意事项：当 X和U或 Z和W在一个程序段中同时指令时，后面的指令有效。 工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式，数控系统可根据所设定的状态，利用...
