下载后可任意编辑6S 管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施法律规范化管理，以保证在生产过程中有一个洁净、美观、整齐、法律规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。 6S 管理的作用 5S 管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。 安全是现场管理的重中之重，6S 管理是在 5S 基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S 管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。企业实施 6S 管理，可以从消防设施齐全、安全通道无堵塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。（2）节约寻找物料的时间，提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节约寻找物料的时间，提高生产效率。在 6S 管理的整顿环节，其金牌标准是 30 秒内就能找到所需的物品。（3）降低在制品的库存。6S 管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态， 并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。（4）保证环境洁净，现场宽敞明亮。6S 管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境洁净明亮。（5）提升员工归属感。6S 管理的实施可以为员工提供一个心情舒服的工作环境， 在这样一个洁净、洁净的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。6S 管理实施的原则为确保 6S 管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动， 使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、法律规范化的现场管理，因此在实施 6S 管理时，应当遵循下列原则：（1）持之以恒的原则。6S 管理是基础性的，所以开展起来比较容易， 并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原...
