下载后可任意编辑产品焊接试板控制程序1 目的 使产品焊接接头性能质量满足规定的要求作出规定。2 范围 本程序规定了产品焊接试板的数量、制作、焊接方式、标记、热处理、检验检测项目、试样的加工、检验检测项目、检验检测试验方法、试板和试样不合格的处理、试样的保存等适用于上述过程的控制。3 职责3.1 焊接责任工程师对产品焊接试板质量进行归口控制，并接受质保工程师的监督。其负责：（1）焊接工艺员确定产品焊接试板的数量、制作、焊接方式、检验检测项目、试样取样及加工尺寸；（2）对试板、试样出现的不合格会同有关人员实行有效的处理措施。3.2 生产调度部负责：（1）组织有关车间按其规定制取相应尺寸、数量的试板，并作材料移植标记和所代表产品的标识；（2）组织有关车间对试板试样按规定取样和加工。3.3 焊工对产品试板按规定进行施焊和打焊工钢印。3.4 检验员负责对试板及试样的外观质量、外形尺寸及标识进行检验。3.5 无损检测责任工程师负责对产品试板组织按规定进行检测，并对报告审签。3.6 理化责任工程师负责对产品试板的检测报告予以审签。4 程序4.1 产品焊接试板4.1.1 焊接试板确定 焊接责任工程师应根据 TSG R0004-2024《固定式压力容器安全技术监察规程》及 GB150《压力容器》、设计图样、相关标准等规定，结合公司许可产品的范围：对属于下列情况之一的应对每台压力容器产品的 A 类纵向焊接接头制备产品焊接试板： 1）碳钢、低合金钢制低温压力容器；2）材料标准抗拉强度下限值大于或等于 540Mpa 的低合金钢制压力容器;3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；4）图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；5）设计图样和本程序引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。下载后可任意编辑4.1.2 焊接试板数量确定 焊接责任工程师根据产品设计图样、《固容规》、GB150.4 等的要求，根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺，确定每台压力容器制备产品焊接试板的数量。焊接工艺员编制“焊接工艺卡”，同时编制相应份数的“产品焊接试板流转卡”，其内容应包括：试板材料牌号及规格和热处理状态（要求与产品筒体相同）、试板的制作、焊接方式、试板标识（含产品编号）、试板热处理、试板的检验检测项目、试样的取样及加工、试样的试验等，该卡的审核及发放、流转按《焊接工艺文件控制程序》相应规定进行。注：在试件流卡编产品号时如遇在同一台产品上有多付同一材料牌号的试...
