1 、项目概况及招标范围 1.1 项目概况 本项目一期占地150亩，总投资约6.5亿，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/年，脂肪族减水剂8万吨/年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。 1.2 招标范围 从项目初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含项目初步设计（含准确的投资概算报告，误差不超过10%。）、政府要求完成的各类设计专篇、整厂施工图设计以及协助招标人生产线试车、协助完成各类验收等。 四、设计工艺 4 .1 聚羧酸系列产品 4 .1 .1 生产工艺流程 本项目聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路线见下图： 图4 .1 -1 聚羧酸系列产品合成路线 4 .1 .1 .1 改性聚醚工艺流程 改性聚醚TPEG 由聚醚I 型和聚醚II 型两种中间体按1:1 质量比混合而成。 1）聚醚I 的工艺流程： 在反应釜中通入氮气置换5min，降低容器中氧含量，然后泵入计量的甲基烯丙醇和一定量的催化剂（KOH）配制反应起始液，开启搅拌系统，升温至95℃-105℃，通入少量的环氧乙烷和环氧丙烷引发反应。待诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力保持在0.2-0.35MPa密闭反应，控制反应温度在90-110℃。通入时间控制在2-3 小时，反应完全环氧乙烷 环氧丙烷 甲基烯丙醇 聚醚I 型(中间体) 环氧乙烷 环氧丙烷 异戊烯醇 聚醚II 型(中间体) 改性聚醚TPEG (中间体) I 型聚羧酸母液 (中间体) II 型聚羧酸母液 (中间体) 聚羧酸母液(中间体) 聚羧酸水剂 (产品1) 聚羧酸干粉 (中间体) 聚羧酸粉剂 (产品2) 合成 合成 混合 合成 合成 丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 甲基丙烯酸甲酯 巯基乙醇 雕白粉 维 C 丙烯酸 巯基乙酸 雕白粉 维 C 混合 复配 水 松香热聚物引气剂 葡萄糖酸钠 干燥 复配 木质素减水剂 葡萄糖酸钠 硫酸盐混渣 后升温到110℃，开启真空脱水 1 小时（真空度大于-0.098 MPa），真空脱水主要是利用液体（水）在真空中蒸发变成蒸汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再加入环氧乙烷和环氧丙烷反应，反应温度控制在 110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的加料时间控制在 3-5 小时，待釜内压力降至<0.03MPa 并维持在一定数值时，可以视为反应结束保持温度，再次进行真空脱水 1 小时（真空度大于-0.098 MPa）。冷却至 100℃以下，加入少量草酸中和至微酸性，再...
