制作人--余修建5S目视化管理标准手册培训课件目录1.5S目视化管理绪论2.现场颜色管理3.线的绘制方法4.标识的制作方法5.标准文件的制定6.仓库区域篇7.车间区域篇8.安全生产篇什么是5S目视化管理？所有进入场所内人员都能一眼判定正常和异常状态。5S目视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。1.5S目视化管理绪论5S目视化管理的原则•视觉化：标示，标识，进行色彩管理；•透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；•管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然5S目视化管理的要点•从远方也能辨认出；•任何人使用也一样方便；在想要管理的地方做标示；•任何人都容易遵守，容易更改；•易知正常与否，且谁都能指出；•有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。1.5S目视化管理绪论2.现场颜色管理目的对现场进行颜色管理，使现场规范化对象生产车间所有工作场所标准1.按管理要求在相应区域使用不同颜色的区域定制线2.划线时要遵守《奥普家居股份有限公司5S目视化管理标准手册》的相关规定2.现场颜色管理3.通道线的绘制目的通过划线使现场规范化，保持通道畅通对象现场所有通道标准1.仓库、车间主通道：线宽100mm，区域线：线宽50mm；2.场所中辅助通道比主通道窄，可定为50mm；3.主通道宽度为2500mm-3500mm之间；辅通道宽度为1500mm-2500mm之间50/100mm4.区域线、定位线的绘制目的让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰对象所有物品的摆放标准1.位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法，并在内部标识区域名称，线宽50mm；2.生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；3.卫生用品、区域线使用黄色线，线宽50mm；4.形状规则的小物品定位时采用四角定位，具体规格如下图所示；5.货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式。6.待检品的摆放使用白色区域线，线宽50mm废品、化学品、危险品、不合格品卫生工具、常规区域线线宽50mm可移动物品定位线四角定位线长150mm,线宽50mm线长20-100mm,线宽50mm货架货架货架货架货架线长150mm,线宽50mm通道线宽50-100mm通道延伸定位待检区线宽50mm4.区域线、定位线的绘制目的使所有的移动式物品定未都有固定存放区域，确保物有归位。对象所有移动式物品标准1.移动式物品定位时（如推车、叉车），可采用半封闭实线绘制。2.区域线规格：线宽：50mm，颜色：黄色3.车辆区域线距车辆距离如图所示4.若小车集中放置，应确保小车存放区区域大小一致；5.划线时定位标识线与物品边沿应保持一定距离。间距100mm,线宽50mm5.开门线的绘制方法目的通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围对象办公室、仓库、车间、各控制室等的门标准1.以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度；2.半圆的边为虚线；3.虚线的实体线为100mm×50mm，每段间隙为50mm；4.虚线的颜色为黄色。6.黄黑斑马线的绘制方法目的通过划黄黑斑马线，起警告、警示作用对象车间现场及厂区内地面突起物，车间内所有配电装置和消防器材，易碰撞处，如门两侧、柱子等标准1.黄黑斑马线线总长、总宽以实际突起物长宽为参考尺寸确定；2黄黑斑马线起落走向由左至右，倾斜角为45度，线宽50mm；3.黄黑斑马线以黄黑条纹要对应，不能交错。线宽50mm高度1200mm消防栓定制区域以消防栓门打开的最大区域进行划定。7.物料限高线的绘制方法目的限制物料、产品工位旁零件堆放的高度，实现数量管理，并维护物料和产品的安全，避免因物料过高发生倾倒等危险事故。对象物料、产品、工位旁零件。标准1.预先设定最大数量，在最大数量处标示限制线；2.颜色：红色；规格：宽度50mm，长度以该区域的范围为准；3.标明限高高度（限高高度以实际情况为准，原则上高度不得超过2.0米）；4·零部件、物料等堆放不能超过限制线所限制的高度。8.工具箱的标识方法目的通过贴标识，目视化工具箱责任人、内部物品及管理办法，便于工具箱的日常管理对象工作现场所有...
