7S培训资料VIP免费

7S培训一、生产现场7S知识培训7S的定义：所谓的7S就是“整理”（Seiri）“整顿”（Seiton）“清扫”（Seiso）“清洁”（Seikeetsu）“素养”（Shitsuke）“安全”（Safety）“节约”（Saving）。生产现场7S知识培训7S的八大作用1、改善和提高企业形象。2、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。4、减少故障，保障品质。5、保证企业安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。即使宽敞的工作场所，将变得窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：生产车间现状：整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西做法：不能用的物报废处理；短期不再用的物品放在指定的区域；每天使用的放置于安全的地方。目的：腾出空间，合理利用；预防材料用错，送错；塑造清爽的工作场所。整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。做法：在腾出的空间上规划放置场所及位置；规划放置位置应不高不低易拿取；整齐放置物品并放置标识卡，用完之后要物归原处。目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。生产现场7S不合格举例图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。生产现场7S不合格举例图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。生产现场7S不合格举例图片中不合理的东西有哪些？台面上的碳膜是OK还是不良的，如果是不良的，能不能在这个工位放置一个不良品盒子，工具玻璃棒能不能放置在另一个盒子作为工具放置区？工作台面井井有条，各部品摆放有序工作台面杂乱不合格工作台面整洁有序合格生产现场7S整理前后对比实例：经过整理整顿后清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作现场无垃圾无污垢的状态。做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净的环境里工作而产生十足的干劲。做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。生产现场7S不合格举例包装车间窗台注液车间窗台清洁工作做好可以收到如下效果：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果安全：保证在工作场所人员及货物的安全做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。目的：消除现场一切安全隐患；产品摆放、货物装卸安全措施保证人员货物的安全。生产现场7S不合格举例灭火器定期点检易燃易爆品妥善放置节约：做法：如果仓库的7S水准低下，保管项目（什么东西在哪里有多少）不明确，明明有存货而说成无，会采购多余的材料、部品，造成物料堆积。生产过程提高材料利用率，设备、模具做到以预防为主，提高其运转率，降低其维修率，为生产挪出更多的时间。减少因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。目的：提高效率，降低成本素养：提高员工自身素质，提升公司整体形象。做法：教育员工，将工作场所环境美做为自己受干净爱美的表现方法；教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘于人后；建立各种共同遵守的规章制度；对违犯规章制度的要及时给予纠正；推动各种精神向上的活动。目的：...