第四章塑料模基本结及零部件的设计VIP专享VIP免费

第四章 塑料模基本结及零部件的设计 一．填空题 １．塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。 ２．分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。 ３．为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模或下模上。 ４．分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 ５．为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 ６．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。 ７．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。 ８．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。 9. 影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件。 10. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取△/6；对于大型塑件则取△/6以下。 11．塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑：（1）成型过程不发生飞边（2）保证塑件精度 （3）保证塑件顺利脱模。 12. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 13. 塑料模失效的形式在变形、断裂、腐蚀和磨损等。 14. 模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。 15. 制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模，选用9Mn2V。 16. 对复杂、精密和表面光泽度要求高的塑件需要采用 Cr12MoV 钢或4CrMoSiV 钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。 17. 塑料模表面处理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，还有调质和氮化等表面处理新技术。 18. 固定式模具操作简单 ，生产效率 高 ，制品成型质量较稳定，可以实现自动化生产 。 19.成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件，它是模具的核心零件。 20.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。 21.结构零件是指除了成型零件...