管廊的配管设计规定 目 录 第一章 总 则 第二章 管廊的配管设计 附图 管廊的管道布置 装置边界处的管廊 第一章 总 则 第1.0.1条 本规定适用于石油化工厂新建或扩建装置内的管廊的配管设计。 第1.0.2条 管廊的配管设计除执行本规定外，尚应符合现行有关标准、规范和规定的要求。 第1.0.3条 管廊的布置参见《石油化工装置设备布置设计规定》的有关章节。 第二章 管廊的配管设计 第一节 管廊的宽度和高度 第2.1.1条 管廊的宽度由下列因素决定 一、管廊上面和下面不布置设备时，其宽度由管道的多少来决定。 二、管廊下面布置泵、换热器类或上面布置空冷器时，其宽度不但要满足管道布置要求，而且还要满足设备布置和安装的要求。 第2.1.2条 装置内的管廊宽度一般在 6～9m之间，如果宽度大于9m时，应采用二层管廊。不宜采用三层或三层以上的管廊。 第2.1.3条 管廊宽度的估算 一、管廊的宽度可按下式估算： 式中：W－管廊的近似宽度（m）； N－设计初期阶段估算的管道数量（根）； T－预计的管廊层数（层）； 0.5－系数。 当管廊上的管道直径平均为 DN=150 时，上式考虑了下列情况： 平均管间距为 300mm； 管道数量和尺寸调整后会增加 25％的宽度； 预留 25％的宽度作扩建用； 也考虑了仪表和电气的汇线槽位置。 由公式确定的宽度只是估算，管廊的最终宽度应通过配管研究来确定。 二、当管廊上面布置空冷器时，管廊的宽度按下式估算 W＝L空－0.6m （1） 或W＝0.75L空 （2） 式中： W－管廊的近似宽度（m）； L空－空冷器的长度（m）； 0.6、0.75－系数。 三、当在廊下面布置一排泵时，管廊的宽度为泵长加上 2.4～3m 通道，则管廊宽为 0.75～7m；若布置二排泵，管廊宽约 8.5～9m。 第2.1.4条 装置内的管廊宽度应留有10～30％的预留位置，以备扩建使用。 第2.1.5条 双层管廊的层间距应根据管径的大小来确定，一般不宜小于1.2m。 第2.1.6条 对于L 型管廊，在拐弯处如果管道排列顺序不变时，拐弯处的管廊标高不需改变。若管道)(5.0mTNW 2 排列顺序改变时，拐弯处的管廊标高应根据最大管径的大小而相应改变，如下图所示。 图2.1.6 L型管廊的拐弯 第2.1.7条 管廊的净空高度应根据管廊下面布置的泵类、换热器类设备安装和检修所需空间高度来确定，也要考虑与管廊两侧设备的接管高度。当管廊横跨道路时，还须满足车辆通过所需的安全高度。一般管廊的最小净空高度如下： 管廊横跨装...
