管道焊接、安装及支架加工、安装标准 一、 技术准备 1. 技术准备 2. 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 3. 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 4. 施工依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-97； 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93； 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-95； 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。 二、 材料的要求 1. 对材料进行货到检验和验收检查，检验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接。 2. 固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。 3. 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。 三、 施工机具 汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。 四、 质量要求 (一 ) 焊接质量要求 1. 在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行： （ 1） 对口质量检验； （ 2） 表面质量检验； （ 3） 无损探伤检验； （ 4） 强度和严密性试验； 2. 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，检验标准应符合表3-2 和 3-3的规定。 3. 焊缝表面质量检验应符合下列规定： （ 1） 检查前，应将焊缝表面熔渣清理干净； （ 2） 焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度； （ 3） 不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷； （ 4） 咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10%； （ 5） 表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2-3mm。 （ 6） 表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长度的10%； （ 7）...
