精益管理思想精髓目录1
从增值看改善空间2
消除7中浪费的步骤3
质量异常处置五部曲4
不要问人，而是要问物;不要只用眼睛看，而要行动5
要统一标准，先降低标准6
流动的三化7
JIT物料运动目标8
最优先生产技术（OPT）九原则9
针对抵制改进情绪的六层次剥离法10
鼓、缓冲器、绳子11
TOC（约束理论）五大核心步骤12
质量的五历程13
不要问人，而是要问物;不要只用眼睛看，而要行动14
向关键路径要时间，非关键路径要资源15
在反复经历困惑和思考后，再让别人告知本质的话，才能真正理解，并成为自己的东西16
解决问题的8大步骤17
标准化的作用18
问题的来源（PQCDSM）19
降低成本，不仅在制造成本，更要消除七种浪费20
成本意识强的企业 1-从增值比看改善空间增值比率=增值时间/制造周期x100%增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间许多工厂从进厂到出厂，只有不到2-3%的时间是增值的
丰田的增值比达到30% 2-消除7种浪费的步骤①在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费
②要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费
③对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善
④对于动作的浪费，如果减少工时数（人数×时间）将会对消除浪费产生很大影响
⑤要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进
⑥对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东西都是浪费
⑦如果按照①~⑥步骤操作，库存必然会减少
3-质量异常处置五步曲一、五分钟内对不良品的标示隔离;二、报告班组长开立品质异常单;三、联络呼叫技术、品质对口责任人，要求十分钟内到达现 场支 援 ;四 、责权 人十五分钟内指 示临 时处置措 施 恢 复 生产;五、当 天 品质组织 部 进行 原 因 检 讨 与 分析 、并 检 讨 相 应 对策 ；
