弧度管的制作大口径弧形管冷弯制作工法（JSGF03-2002 ）1、适用范围1.1本 工 法 适 用 于 工 业 及 民 用 建 筑 安 装 工 程 中 公 称 直 径DN80 ≤ D≤ DN350 ，壁间 3.5mm ～18mm ，曲率半径≥25D的各类低碳钢的制作施工。1.2 本工法还适用于需要相同顶弯应力和曲率半径和各类低碳钢制作的型钢的弯制施工。2、原理2.1 自制顶弯装置，在具有足够强度和刚度的龙门架上装设油压千斤顶，利用千斤顶产生的水平推力，推动模块顶管，达到顶弯管子的目的。两个挡模块的间距可以调整，调整范围为1000~3000mm。2.2 顶弯装置示意图见图一、图二。3、主要机具序号 名 称 规格型号数量 备 注1 液（油）压千斤顶QF?00T?0B 1 外购，根据所需推力大小选用2 顶弯装置构架1 各型 Q235 材料组合，自制3 水平滚动架2 自制4 芯棒、芯板、护圈、模块若干 自制5 起重芯棒门形架1 自制4、施工准备4.1 管材检验4.1.1 管材必须有制造厂的合格证和质量保证书。4.1.2 管材应逐根进行外径和壁厚的测量。4.1.3 管标的外表面应光滑，无裂纹和过腐蚀现象。4.2 技术准备及技术交度。施工前应认真仔细地做好口头和书面技术交底及主要技术准备工作，其中关键要点是：4.2.1 弯管加工时应制弯曲方向、弯曲部位与焊缝之间的关系，对接焊口应在距顶弯点大于等于管径的位置，焊接管的焊缝应避开受控（压）区。4.2.2 管道的连接工艺有螺纹连接、压槽扣板连接及时接，需要顶弯的管道在顶弯之前应将丝口、 压槽及焊接坡口加工好， 比口应用丝口帽加以保护。4.2.3 根据所弯制管道的大小曲率半径做好各种长、短样板。短样板在试顶弯时用，长样板在检验时用。长样板长度与来料长度相对应，可用小角钢做成桁架式，保证其刚度。5、施工工艺5.1 工艺流程工艺流程见图三。01 统筹排料 → 02 编号 → 03 弹管道中心线→ 04 调整档模块间距 → 05 划顶弯点 → 06 试顶弯确定顶出量→ 07 锁定可调限位螺杆→ 08 继续顶其它各点→ 09 全长样板检验或弦长弦高弦检验→ 10折皱度检验→ 11平面度检验 → 12 椭圆度检验5.2 操作工艺过程5.2.1 统筹排料：根据来料长度，进行统筹排料，保证同批量为同一分段长度，这样可以减少成试顶弯（新的顶出量的确定）次数。5.2.2 编号编写所顶弧形管段的安装区域号码、管材长度和半径尺寸。5.2.3 弹管道中心线在两管端通过挂线锤确定中心点，再用墨斗弹出中心线。 顶弯时...
