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PMC培训教材什么是生产与物料控制(PMC)PMC代表ProductMsterialControl的缩写形式,意思为生产及物料控制。分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良的生产与物控管理，应做到：•建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。1.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。•对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料;•生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划;•配合生产计划做好良好的物料控制;•对生产进度及物料的及时跟进以及沟通协调;PMC管理做得差,容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料的进度经常跟不上,以致经常性停工待料;2.生产上一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只能加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑列;3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅;4.生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式;5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影;6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉;7.生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环;PMC部门的作用1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度/季度/月度生产计划;2.对销售部门随意变更生产计划/紧急加单或任意取消订单进行适当的控制;3.根据产能负荷分析资料,能制定出其一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏/变更有准备措施,预留”备份程序”;4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促;5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对重,协商解决办法,并采取行动加以补救;PMC部门的工作职能1.协调销货计划;2.制定生产计划;3.控制生产进度;4.督促物料进度;5.分析产能负荷;6.生产数据统计;7.生产异常协调;什么是生产能力生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位;产能分为正常产能和最大产能;正常产能:指历年来生产设备的平均使用量;最大产能:指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量;超乎产能的工作负何,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准;反之,太少的工作负荷会造成高的产能差异,成本上升;短期的生产能力该如何调整当出现临时的加单,生产数量有较大的变动,人负荷与机器负荷均较为繁重时,调整方法有:1.加班,两班制或三班制,机器增加开机的台数与开机的时间;2.培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人;3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包;缺乏良好的销售计划产生的后果因销售计划不完善,因此材料.零件的购置数量.购置时间不准确,材料购备时间的延长,造成交货期的延长;因销售计划不准确,机器设备在调试等方面未有充分的准备,产能无法在短时间内提升;销售计划淡季.旺季预测的不准确,造成人员招聘的无计计,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响;出货计划与生产计划的协调出哪些订单:当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单;出哪些客户的订单:哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调;出哪些产品:纵观全局,选择出哪些产品最有利;产品的数量:产品数量出多少有利于生产的安排;总数量是多少;根据以往的情况,保留适当的时...