EPS 模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法是什么？EPS 模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法见表 6-11表 6-11EPS 模压泡沫塑料成型的缺陷、产生原因及解决方法缺陷产生原因解决方法结构夹心，外观正常而内部熔结不良蒸汽压力不足，热气没有及时进人制品中心部位提高加热蒸汽的初始压力，提髙模具预热温度加热时间不足延长加热时间预发泡颗粒熟化时间过度或发泡剂含量不足控制熟化时间及发泡剂含量缺陷产生原因解决方法结构疏松，大部分熔结不良蒸汽加热量不足增加蒸汽压力和通入蒸汽的时间熟化时间过度或颗粒容重过小，发泡剂含量不足控制熟化时间和预发泡珠粒密度，加大发泡剂含量颗粒未填满模腔改用较小的颗粒，采用重力加料时需用振动器崩溃坍落，大部分（或小部分）收缩预发泡颗粒容重过小提髙预发泡颗粒容重产品壁厚不均匀或料量不足疏通模具的通气孔，保证蒸汽加热均匀、物料流动畅通原料耐热性差，聚检验原材料苯乙烯相对分子质量偏低或发泡剂不纯脱模时产品正常，过后收缩变形预发泡颗粒容重过小提髙预发泡颗粒容重熟化时间不足延长熟化时间制品中含有冷凝水 发泡颗粒熔结不够完全调整成型时加热蒸汽压力冷却阶段水压过高，时间过长调节冷却时间和冷却水压发泡颗粒孔径较粗，成型加热时泡孔有破裂并孔现象制品放置在 50-60°C 的对流干燥空气中，内部水分会渗透出来膨胀变形冷却时间不够或制件开模时温度太髙延长冷却时间制品壁厚不均匀调节制品壁厚均匀制件上有空隙模具密封太紧密，使水汽或空气不能从模腔中溢出，排气不足降低分型面上的锁模压力，将分型面打毛；降低锁紧油缸的压力充模不足或不当检査喷吹注模的流动，模塑是否能顺利排气在制品薄截面，蒸汽进入速度过高减少气孔数量或/和缩小孔的尺寸•快速级——EPS 原料性能简述▲快速级 EPS 产品规格packagingandthinwallpackagingmoldingsPKF-401XS0.50-0.8040-55壁厚大于 8mm 的包装制品Packagingwiththicknessover8mmandhighdensityarticlesPKF-501XS0.40-0.6030-50壁厚大于 6mm 的包装制品Packagingwiththicknessover6mmandhighdensityarticlesPKF-601XS0.30-0.5020-40消失模头盔类特殊制品Lostfoamprocessand△快速级 EPS 原料赋予加工过程及制品优良的性能△原粒均匀，泡粒流动性好。△预发及成型时无不良气味。△熟化时间短。△在自动成型机上具有冷却快的特点，如真空冷却效果更好。△泡孔均匀细密，制品外观亮丽平整。△制品内部结合性好，...
