1 o f 12 统计过程控制 （S P C） 培训资料 2 o f 12 一、什么叫 SPC SPC 即统计过程控制（Statistical Process Control），是一种统计分析工具，主要通过对过程数据的分析来对生产过程进行实时监控，区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 二、什么情况下要做 SPC 1.客户要求的关键特性 2.内部确定的关键特性 三、做 SPC 的前提 1.过程数据易于采集 2.过程处于受控状态 四、SPC 的理论知识 变差 1.变差的概念 没有两件产品或特性是完全相同的，因为任何过程都存在许多引起变差的原因。产品间的差距也许很大，也许小得无法测量，但这些差距总是存在。例如一个冲压零件的尺寸易于受机器的稳定性、模具的磨损、材料的硬度、操作人员的操作方法、维修（润滑、零件的更换）及环境的影响. 产品间的差异即为变差。 2 .变差的普通原因及特殊原因 普通原因变差 是一直在过程中出现的变差(如模具的磨损、温度的变化等),过程只有此类变差时,就认为过程是稳定的和可预测的, 我们称之为：“处于受控状态”。 ---此类变差通常与管理者有关，通常采取系统措施来解决。 ---此类变差是必然存在的，只能改善或降低，不能完全被消除。 特殊原因变差 是由异常或外部事件的影响产生的，在普通原因变差之外（如材料用错,操作方法错误等），当过程存在此类变差时，过程是不稳定的或不受控的。 ---此类变差通常是与该过程操作人员有关，通常采取局部措施来解决。 ---此类变差是可以被消除的 正态分布 一种用于计量型数据的、连续的、对称的频率分布，它是计量型数据用控制图的基础。正态分布的两个参数：平均值 U 和标准差 ，当一组测量数据服从正态分布时，有大约68.26%的测量值落在平均值处正负一个标准差的区间内,大约95.44%的测量值将落在平均值处于正负两个标准差的区间内;大约 99.73%的值将落在平均值处正负三个标准偏差的区间内,超出三个标准差的只有 0.27%（如图一：正态分布图）。 3 o f 12 U -3 U -2 U -1 U U + U +2 U +3 图 一 U 决 定 了 图 形 的 中 心 位 置 决 定 了 图 形 中 峰 的 陡 峭 程 度 图 二 过 程 只 存 在 普 通 原 因 ， 样 本 均 值 落 在 正 态 曲 线 内 ， ...
