UL 产品的品质管理规范 编制： 审核： 批准： 创建日期： 2010.5.18 更新日期：2010.11.10 UL 产品的品质管理规范 1、目的 1.1 严格管控 U L 产品是否符合 FU S 细则要求和物料的追溯要求。 1.2 保证不符合 FU S 细则要求和物料追溯要求的物料和产品不投入使用和交付。 1.3 减少 V N 项（不符合报告）的开具 2、适用范围 本规范适用于通过 U L 认证的产品的跟踪服务检查和新品的验证检查。 3、引用文件 Follow-Up Service Procedure、E228719 文件、E332532 多重列名文件，Traceability Requirement，Printing UL Mark 4、职责 4.1 研发部针对 UL 产品的新品研发要符合该类产品的 UL 标准要求； 4.2 采购部负责采购的物料符合 UL 中 FUS 细则要求和追溯要求； 4.3 生产制造部负责加工工序符合 FUS 细则要求和追溯要求； 4.4 品质管理部负责物料追溯材料的采集、物料的入库检验、加工工序的监控和成品检验，FUS 细则的保存和更新，接待当地的 UL 检查员的检查工作。 5 UL 跟踪检验程序 5.1 UL 当地检查员会以事先不告知的方式到工厂检验，并依照 UL 的 FUS 细则做检查； 5.2 工厂生产 UL 的产品类别属于 TYPE R,检验频率在一般情况下是一年四次，及每个季度一次； 5.3 工厂代表必须在 UL 检查员被告知后的 10 分钟内出面，带其进入工厂进行检查，若指定的工厂代表不在，则要由其代理人陪同检查员完成检查工作，工厂不得拒绝 UL 检查员进入生产区域或原材料库/成品库等与生产有关的地方； 5.4 文件要求 5.4.1 工厂代表必须妥善保存 UL 的 FUS 细则，并适时地更新； 5.4.2 针对 UL 要求的检验、测量和测试的设备，其内校和外校报告必须符合 UL 仪器校验规范（UL IMTE Requirements） 5.4.3UL 要求的检验、测量和测试的设备的校验计划、校验和点检记录要随时可查。 5.5 生产线的检查 UL 检查员检查确认相关加工过程是否符合要求。例如：焊锡、时间、温度等是否符合细则中关键部件的黄卡信息中的要求。 UL 检查员随意抽取生产线上的半成品或未入库的成品，查看产品部件、标签是否符合要求。 5.6 原材料库和成品库的检查 原材料库的检查 UL 检查员根据细则要求抽查产品中使用的物料，查看该物料的包装和追溯材料是否符合要求； 成品库的检查 UL 检 查 员 可 从 成 品 库 抽 取 样 品 ， 检 查...
