焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。一、气孔 (Blow Hole)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1) 焊条不良或潮湿. (2) 焊件有水分、油污或锈. (3) 焊接速度太快 . (4) 电流太强 . (5) 电弧长度不适合. (6) 焊件厚度大 ,金属冷却过速 .(1)选用适当的焊条并注意烘干. (2)焊接前清洁被焊部份. (3)降低焊接速度 ,使内部气体容易逸出. (4)使用厂商建议适当电流. (5)调整适当电弧长度. (6)施行适当的预热工作.CO2 气体保护焊(1) 母材不洁 . (2) 焊丝有锈或焊药潮湿. (3) 点焊不良 ,焊丝选择不当 . (4) 干伸长度太长 ,CO2 气体保护不周密 . (5) 风速较大 ,无挡风装置 . (6) 焊接速度太快 ,冷却快速 . (7) 火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流. (8) 气体纯度不良 ,含杂物多 (特别含水分 ).(1)焊接前注意清洁被焊部位. (2)选用适当的焊丝并注意保持干燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度 ,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备 . (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂 ,以延长喷嘴寿命. (8)CO2 纯度为 %以上 ,水分为 %以下 .设备不良(1) 减压表冷却 ,气体无法流出 . (2) 喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3) 焊丝有油、锈 .(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器 ,同时检查表之流量. (2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂以飞溅附着防止剂 . (3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类.自保护药芯焊丝(1) 电压过高 . (2) 焊丝突出长度过短. (3) 钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4) 焊枪拖曳角倾斜太多. (1)降低电压 . (2)依各种焊丝说明使用. (3)焊前清除干净 . (4)减少拖曳角至约0-20 °. (5) 移行速度太快 ,尤其横焊 .(5)调整适当 .二、咬边 (Undercut) 焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1) 电流太强 . (2) 焊条不适合 . (3) 电弧过长 . (4) 操作方法不当 . (5) 母材不洁 . (6) 母材过热 .(1)使用较低电流 . (2)选用适当种类及大小之焊条. (3)保持适当的弧长. (4)采用正确的角度,较慢的速度 ,较短的电弧及较窄的运行法. (5)清除母材油渍或锈. (6)使用直径较小之焊条.CO2 气...
