批记录管理规程1 目的建立批记录编制与管理规程，使产品具有可追溯性，保证产品质量。2 范围批生产记录、批包装记录、物料批记录、批检验记录及成品批记录的编制与管理。3 责任质量管理部负责监督管理工作，各有关部门与人员严格按此规程执行。4 制订依据《药品生产质量管理规范》2010年版5 内容生产记录5.1.1 编制生产记录的要求：5.1.1.1 每批药品均应有相应的批生产记录，可追溯该批药品的生产历史以及与质量有关的情况。5.1.1.2 批生产记录应依据现行批准的工艺规程的相关内容制定。记录的设计应避免填写差错。批生产记录的每一页应标注药品的名称、规格和生产批号。5.1.1.3 原版空白的批生产记录应经过生产管理负责人和质量管理负责人的审核和批准，并签注姓名和日期。批生产记录的复制和发放均应按照批准的书面程序进行控制并记录，每批药品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。5.1.1.4 生产开始前应进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件或与本批产品生产无关的物料，设备处于已清洁及待用状态。检查情况应有记录。5.1.1.5 在生产过程中，每项操作进行时应及时记录，操作结束后，应由生产操作负责人文件标题批记录管理规程文件编号SMP-SC-006-00起草部门编制人起草日期审核人审核日期批准人批准日期生 产 部颁发部门版本号00执行日期确认并签注姓名和日期。5.1.2 生产记录的内容应包括：5.1.2.1 产品名称、规格、生产批号；5.1.2.2 生产以及中间工序开始、结束的日期和时间；5.1.2.3 每一生产工序的负责人签字；5.1.2.4 生产步骤操作人员的签名，必要时，还应有操作（如称量）复核人员的签名；5.1.2.5 每一原辅料的批号以及实际称量的数量（包括投入的，回收或返工处理产品的批号及数量）5.1.2.6 所有相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要生产设备的编号；5.1.2.7 中间控制和所得的结果的记录以及操作人员的签名；5.1.2.8 不同生产工序的产量及必要的物料平衡计算；5.1.2.9 特殊问题的记录，包括对偏离生产工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告，并经签字批准。5.1.3 生产记录的填写：岗位操作记录由岗位操作人员填写，岗位负责人审核并签字。车间管理人员汇总、车间技术人员审核并签字。5.1.4 复核生产记录的注意事项：5.1.4.1 必须将记录内容与工艺规程对照复核。5.1.4.2 上下工序、成品中的数量、质量、批号、必须一致、正确。5.1.4.3 对生产记录中不符合要...
