1 挤出成型模具塑料成型模具是一种成型塑料制品用的模具。挤出成型模具将 挤出机塑机的熔融料, 在被挤压条件下, 从其空腔内通过, 成型处结构,形状,尺寸达到工艺要求的型坯,经冷却定型后成为制品。通常人们也把这种与 挤出机 机筒连接的成型制品模具成为“机头”。挤出成型塑料制品的所用模具品种比较多。模具中各零件的制造质量,结构选择及工作中工艺条件的变化,对塑料管的成型质量都要产生直接影响。生产中常见的问题如下:制品质量与模具故障原因产生原因排除方法制品表面粗糙,无光泽1,定型段(平直段)长度偏小1,适当增加平直段长度2,口模内表面粗糙度值大2,降低口模定型段内表面粗糙度值3,冷去定径套内表面光洁度不够。4,模具工艺温度偏低3,修磨定径套内圆,提高光洁程度4,适当提高工艺温度制品表面有焦斑或焦纹线1,模具空腔压缩比过大,熔料流动阻力过大,熔料在模具腔内停留时间长,分解。1,重新设计,适当降低压缩比或分流锥角度2,降低模具温度2,模具工艺温度偏高3,对模具中零件检修,找出滞料段修磨,提高光洁程度3,模具熔料流道里有滞料部位4,有异物在模具空腔内堵塞4,维修,清除异物。管壁厚度误差大1,口模与芯轴的间隙不均1,重新调整口模与芯轴的间隙2,口模与芯轴加工精度低,装配后两零件轴线不同心2,检查口模,芯轴制造质量,找出问题,重新制造。3,模具温度各部位不均匀,温度差过大3,检查找出加热元件损坏部位,更换2 4,从模具口挤出熔料流量不稳定4,主要是受螺杆转速不稳定或机筒工艺温度波动大影响;也有可能受模具温度不均匀影响,找出故障原因,排除故障。管强度低,易脆裂1,原料选择不当1,选择合适的原料2,压缩比偏小2,适当增加模具空腔熔料流通压缩比,模具应重新设计。3,定型段长度不够3,加大定型段长度管易弯变形,有水纹线1,主要是模具温度控制不稳定,温差波动大1,检查加热器将损坏件更换,检查加热控温元件,排除故障管表面有熔料结合线模具内熔料空腔压缩比小重新设计模具,加大压缩比。模具结构对制品质量的影响:一,口模与芯轴同心度精度低1,塑料制品的横向截面厚度尺寸误差大2,从定径套挤出的塑料制品易弯曲3,制品表面出现横向皱纹4,制品的内表面粗糙二,分流锥扩张角a 值过大1,熔料流动不畅,料易分解,支架容易变形,制品表面发黄。2,制品表面比较粗糙。、3,制品质量不稳定。三,定型段L 值过小。1,分流锥支架肋造成的熔料会合线没能完全熔合,制品...