程序文件铝挤压车间检验作业指导书文件编号对应主条款： ISO90018.2.3 版次： A／1 页次： 1／1工序易发生的问题正确操作方法检测重点检测频率检测数量检测工具铝棒切割1，不同牌号的铝棒段混淆2，铝棒长度不对1 切割后及时放置在规定区域，并注明标识2，按照实际需要控制铝棒的长度。1， 标示卡的内容是否正确，2， 合金牌号是否符合订单要求根 据 生 产 需要，分切时，时时检测。正常抽查目测铝棒磨具设备预热1，温度不符合要求，而产生的铝棒熔化， 模具损坏等情况。1，根据合金牌号设置铝棒的加热温度2，严格控制预热时间1， 温度设置是否符合要求。2， 记录磨具的预热时间2 小时1，铝棒、设备按照频率抽 0020检3，磨具出炉时检测。温度计挤压中断拉直1，熔铝，挤压纹，表面划痕，开裂，扭曲，硬度、尺寸不符等现象1，压柄、机台中心要到位2，严格控制温度3，选择正确的冷却方式。4，防止铝材的碰撞、掉地1，温度2，表面情况，尤其是挤压纹。3，尺寸4，做好更换磨具后的首样检测实时监测正常一次抽检1，温度计2，游标卡尺3， 直角卡尺裁切1、尺寸错误；2、产品表面有刮伤、磕碰等痕迹1，注意物料转送过程中的机械刮伤2，多做操控台的清洁1，表面2，尺寸1 小时正常一次抽检1，游标卡尺2，直角卡尺3，卷尺实效1，不同产品混淆2，产品表面有伤痕、印记3，硬度控制不到位不均衡1，做好不同规格物料的区分。2，注意物料转送过程中的机械刮伤。3，根据合金属性及要求设定温度、时间和摆放位置。1，表面2，尺寸3，硬度实时监控（温度）正常一次抽检1，温度计2，游标卡尺3，直角卡尺4，硬度计注释：1，模具的损坏和更换比较频繁，所以检验员一般需要实时监测。更换磨具后必须认真做好首样的检测和记录。2，高温环境，必须做好防烫的保护工作。
