换热器选型详解各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，如何根据不同的工艺生产流程和生产规模，设计出投资省、能耗低、传热效率高、维修方便的换热器是一项非常重要的工作。换 热 器 分 类按工艺功能分类冷却器、加热器、再沸器、冷凝器、蒸发器、过热器、废热锅炉等。按传热方式和结构分类间壁传递热量式和直接接触传递热量式，其中间壁传热式又分为管壳式、板式、管式、液膜式等其他形式的换热器。从 工 艺 功 能 选 择 换 热 器冷却器间壁式冷却器☆ 当传热量大时，可以选择传热面积和传热系数较大的板式换热器比较经济，但是板式换热器的使用温度一般不大于150 ℃，压降较大。☆ 对于压降和温度压力较高的情况，选用管壳式换热器较为合理。☆ 板翅式换热器由于翅片的作用， 适用于气体物料的冷却， 其使用温度一般也小于 150 ℃。☆ 空冷器适用于高温高压的工艺条件， 其热物流出口温度要求比设计温度高 15~20 ℃。直接接触式冷却器☆ 适用于需要急速降低工艺物料的温度、 伴随有吸收或除尘的工艺物料的冷却、大量热水的冷却和大量水蒸气的冷凝冷却等工况。加热器高温情况 :当温度要求高达500℃以上时可选用蓄热式或直接火电加热等方式。中温情况 :对于 150~300℃工况一般采用有机载热体作为加热介质。分为液相和气相两种。低温情况 :当温度小于150 ℃时首先考虑选用管壳式换热器，只有工艺物料的特性或者工艺条件特殊时，才考虑其他形式， 例如热敏性物料加热多采用降膜式或波纹板式换热器。再沸器图 1 四种再沸器类型多采用管壳式换热器， 分为强制循环式、热虹吸式和釜式再沸器三种。其设计温差一般选用20~50 ℃，单程蒸发率一般为10%~30% 。冷凝器一般用于蒸馏塔塔顶蒸汽的冷凝以及反应气体的冷凝，对于蒸馏塔顶，一般选用管壳式、空冷器、螺旋板式、板翅式等换热器作为冷凝器，对于反应系统，一般选用管壳式、套管式或喷淋式等换热器作为冷凝器。表 2 冷凝器特性比较常 用 换 热 器 选 用 - 管 壳 式 换 热 器工艺条件温度:冷却水出口温度不宜高于60 ℃以免结垢严重，高温端的温差不应小于 20 ℃，低温端的温差不应小于5℃。当在两工艺物流之间进行换热时，低温端的温差不应小于20℃。采用多管程单壳程换热器且用水做冷却剂时，冷却水出口温度不应高于工艺流体的温度。 冷却剂入口温度应高于工艺物流中易结冻组分的冰点。当冷凝带有惰性气体的物料时，冷却剂出口温度应...
