下载后可任意编辑参观奔驰汽车北京生产基地:《精益生产－细化现场管理》参加目的： 以制造企业为立足点，以制造工序、生产流程为对象，通过案例介绍、分析，在了解、感悟其它企业成功经验的同时，掌握 IE 工具在实现精益生产过程中的有效作用，学会运用 IE 技术手法来解决现场中发生的问题并防止这些问题的再发生。1、运用程序分析法，消除生产线瓶颈工序问题。2、运用作业分析法，缩短作业变换时间。3、动作分析法介绍及应用。4、运用工作讨论，缩短计划编制时间。5、介绍一种库存管理有效方法。参加对象： 生产领域工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员 地 点： 北京北京视野大讲堂（北京市西城区新外大街 28 号普天德胜科技 D 座 时 间： 10 月 21 日全天-10 月 22 日全天 价 格： 2980(单位：元)（备注：（含培训费、资料费、午餐费、参观考察费、结业证书费）其他住宿交通费自理 ） 内容简介 第一部分: 诠释工业工程（IE）1.1 工人的实际内容1.2 浪费的识别1.3 IE 基本概念1.4 IE 的进展历程与特征1.5 IE 工程师素养1.6 企业推行 IE 的注意的问题第二部分:五五法2.1 什么是五五法？2.2 五五法的目的2.3 五五法应用原则2.4 五五法原则表第三部分:流程法3.1 流程法的定义3.2 流程法的目的3.3 流程法的应用范围3.4 流程法的应用第四部分 人机法4.1 人机法的定义4.2 人机法的目的4.3 人机法的意义4.4 人机法的应用原则4.5 人机法的作用第五部分 双手法5.1 双手法的定义下载后可任意编辑5.2 双手法的目的5.3 双手法的意义5.4 双手法的应用范围5.5 双手法的作用第六部分：动作改善法6.1 动改法的概要6.2 动改法的作用6.3 动改法的类别6.4 动作经济原则6.5 预定动作时间标准（PTS）第七部分 标准时间与生产线平衡7.1 标准时间概要7.2 生产线不平衡的产生7.3 平衡率与损失率7.4 生产线平衡的方法7.5 如何开展工位优化第八部分 标准操作（SOP）8.1 标准操作基本概要8.2 为什么要实行标准操作8.3 标准操作卡的内容8.4 标准操作卡要解决的问题8.5 标准操作卡的应用马辉（Mike） 工业工程专家，高级讲师，中国工业工程学会理事成员。长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾任大型中外合资企业精益生产体系项目负责人 、工业工程经理、项目总监，在工业工程和现场改善领域有着独特造诣。具备深厚的理论知识，并以其丰富的实践运作经验见长。美国 AITA 认证的国际职业培训师，长期担任大学高级客座讲师，被北京、上海、广州等地多家咨询公司聘请为咨询师、培训师，以及多个知名企业的特约咨询顾问。
