0一、主要技术参数TP2000 顶管机构造请参阅附图 1。TP2400 顶管机构造请参阅附图 2。它们主要由切削搅拌系统、动力系统、纠偏及液压系统、壳体、螺旋输送机、机内进排泥系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。这两种顶管机除壳体、刀盘外其它均为通用件。主要技术参数如下：1．TP2000 顶管机壳体外径φ2420mm2．TP2000 顶管机总长4900+12500mm3．TP2400 顶管机壳体外径φ2900mm4．TP2400 顶管机总长4900+12500mm5．刀盘最大转矩575KN-m6．刀盘转速1.53r/min7.刀盘电机30KW-4 (3 台)8．螺旋输送机电机22KW-49. 螺旋输送机叶片直径φ390mm10．螺旋输送机转速16r/min11．螺旋输送机排土量30m3/h12．纠偏油泵电机2.2KW-413. 纠偏油缸总行程70mm14．纠偏油缸最大推力80T×8=640T115．最大纠偏角度3°16．油泵最高工作压力31.5Mpa17．装机容量115kw18．整机重量约 30T19．对抗土压力≤50T/㎡2二、主要构造TP2000、TP2400 顶管机构造如附图所示。切削搅拌刀盘布置在顶管机的最前端、泥土舱内。隔舱板把前壳体分为两舱：左边为泥土舱，右边为动力舱。螺旋输送机呈倾斜状安装在隔舱板上，螺旋杆伸到泥土舱内。在隔舱板的中上部两侧开有人孔。在人孔各安装一只隔膜式压力表。前、后壳体之间由呈“井”字形分布的 8 台纠偏油缸联接。后壳体插入前壳体的间隙里有两道密封圈。它能确保在纠偏过程中此间隙里不会发生渗漏。同时，在前、后壳体联接处焊有防偏转装置的插销，有效地防止前、后壳体的相对偏转。电气控制系统和纠偏油泵均安装在后壳体内，后壳体的左边是电气柜，右边的前部是机内纠偏油泵站，后部是机内操纵台。操作人员通过机内操纵台来操纵和控制顶管机的所有动作。在操纵台的立面板上有一只机内状态显示器和一只数字显示的倾斜仪表，能够清楚地反映出顶管机的工作情况，以及顶管机在顶进过程中所处的水平方向的状态，以便于判断高程纠偏的效果和顶管机的趋势。切削搅拌刀盘由放射状的刀排在轴套上构成。刀排的前方焊有刀座及刀片，刀排的后方焊有搅拌棒。轴套用花键固定在主轴上。主轴与轴套之间有一组特殊的密封装置，它能确保主轴在工作过程中封住泥土和水，不让其侵入到机内。在轴套的前端焊有一把三角形的中心刀。3主轴安装在主轴箱内，主轴箱固定在隔舱板上。主轴由 3 台行星减速器带动。电动机为 30KW-4 级。主轴中心处有两路注浆系统，一路注向刀盘中心处，另一路注向刀盘面板。在施工中根据不同的土质确定所注浆液的...
